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你的用法是正确的。只要稍微注意一点，子程序中每个刀具执行完后最好取消刀具补充，比如O001，GOX150Z100，M98P，GOX150Z100，T0100，G50W163.5，g0X150Z100，T0200M30，，，子程序O0002，T0100，G1X0F0.25、G0X76Z1、G1Z54F0.25、G0X150Z100、T0100T0202S350、G0X83Z54、G1X81F0.3、X0F0.04、G0X83、X150Z100、T0100S550、G50W54.5、M99。

那里好麻烦。恭喜你，你学会了。思路完全正确，格式可行。子程序的核心是使用G50原点偏移，你的用法是正确的。只要稍微注意一下，子程序中每执行一次刀，最好取消补刀O0001，GOX150Z100，M98P，GOX150Z100，T0100，G50W163.5，g0X150Z100。、、、子程序O0002，T0101M3S550M8G99，GOX83Z0，G1X0F0.25，G0X76Z1，G1Z54F0.25，G0X150Z100，T0100T0202S350，G0X83Z54，G1X81F0.3，X0F0。。

我晕，圆铁是什么？你指的是圆弧仿形车刀，还是工件的形状是圆弧？如果使用圆弧车刀，Z向对刀会像其他刀具一样碰到端面并设置Z，刀具在X方向对刀并碰到外圆后，输入的X坐标应该是被碰到部分的直径 刀具的直径(即刀具的宽度，或者是刀具圆弧半径的两倍)， 因为圆弧车刀的刀点是刀具圆弧的中心，而程序控制的是中心坐标，是从工件轮廓偏移一个刀具半径，用的是圆弧的边缘加工 product。 这和铣床编程很像。

比如0.05塞尺可以插，就是设置为Z0.05. X方向也一样。错误呢？所有对刀都存在明显的误差，可靠的精度只能在实际切割过程中控制，当然，你可以先再找一个X方向刀具对齐的空白，对齐X方向刀具，实际试切几刀，对刀。那么球形零件的X方向对刀只与刀具位置有关，与零件形状无关。