机床行程偏小,fanuc机床行程参数

数控车床的X轴行程超程，请问各位高手新数控车床的误差是多少？标准需要根据数控车床X轴判断行程。不同的行程尺寸有不同的精度要求，沈阳数控车床X轴如何调整行程？如何增加行程但是增加一点行程: 1，在硬件中，松开或移动死的典当铁(尼龙块)到新的位置，2.软件上需要设置X轴参数，开启软限位保护，一般一个方向增加10mm，再增加螺丝-2。

根据数控车床的行程，不同的行程尺寸有不同的精度要求。如行程小于等于500mm时，单向重复定位精度应不大于0.006 mm..行程当在500 mm和800 mm之间时，单向重复定位的精度应不大于0.008 mm..行程当在800 mm和1250 mm之间时，单向重复定位的精度应不大于0.010 mm..行程当在1250 mm和2000 mm之间时，单向重复定位的精度应不超过0.013 mm..

楼主找到原因了吗？我的设备在加工外圆时也非常精确。加工内孔时，一工做，补刀，一工小。滕州大兴机床数控分析机床机械加工中尺寸不稳定的力学原因分析。1.伺服电机轴与丝杠连接松动，导致丝杠与电机不同步，造成尺寸误差。测试时，只需在伺服电机和丝杠之间做好联轴器的标记，以较快的速度来回移动工作台(或刀架)。由于工作台(或转塔)的惯性，联轴器两端会明显相对移动。

2.滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，增加了工作台(或刀架)的运动阻力，无法完全准确地执行运动指令。这种故障通常表现为零件尺寸在几根导线内无规律变化，只有改善润滑才能排除故障。3.机床工作台(或刀架)运动阻力过大，一般是由于镶块调整过紧和机床导轨面润滑不良造成的。这种故障现象一般表现为几根导线内零件尺寸的不规则变化。可以通过观察dgn800804的位置偏差的大小和变化来进行检查，当dgn 800804在正方向和负方向静止时，位置偏差通常有很大不同。

前面的回答有一定的道理。现在，请确认以下两点:1。工件是否夹紧稳定？液压卡盘压力是否足够？(在许多情况下，压力是足够的，但是卡盘的行程太短，这导致夹紧不牢。2.如果机床使用时间过长，检查Z轴同步带轮的皮带是否磨损严重。您可以使用千分表检查机床是否有问题。方法很简单:用百分表固定在床身合适的位置，然后移动大拖板(刀架)慢慢靠在百分表上，将百分表的刻度盘转到零位，用纸条记下Z轴在当前位置的绝对坐标，并清除Z轴的相对坐标，然后:1。让刀架离开千分表，接近百分比。

需要修理。2.如果没有变化，离开百分表后关闭刀架，一分钟后再打开。然后，让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴的绝对坐标有没有变化。如果没有变化，请在工件安装和切割过程中查找原因。如果有什么变化，可以用机械归零来解决这个问题。如果机械回零后百分表和绝对值坐标没有变化，说明机床没问题，但是加工时Z轴尺寸还是不稳定，基本可以断定安装、刀具、工艺不合理。

NC 机床 SJ6000激光干涉仪需要测量反向偏差和定位精度。测量配置及方法直线测量(简称直线轴位置精度测量)配置主要由SJ6000主机、EC20环境补偿单元、直线镜组、SJ6000静态测量软件等部件组成，可满足0~80m范围内的直线测量。其中直线度测量包括定位精度测量、重复定位精度测量和设备反向间隙测量。直线镜组可以为不同方向的运动轴设置相应的测量光路，如下图所示:▲水平轴直线测量示意图▲垂直轴直线测量示意图SJ6000静态测量软件可以从直线测量结果生成指定的误差补偿表，该表涵盖了各个测点的补偿值。运动控制系统的制造商允许通过修改指定运动轴的补偿值来消除运动轴的位置误差，精确的补偿可以有效地减小运动轴的位置误差。

车床刀架的高度直接影响回转直径，行程根据实际需要确定，半00MM最常见。车床主要加工轴类和圆盘类工件。数控设备1。但是这个“车床工作台”，你指的是立式车床吗？而立式车床工作台基本是圆形的。卧车上的主要运动部件只有全功能斜车的走台、跟托和自动转塔，没有工作台(工件基本靠爪尾架夹紧)。2.如果是卧车，工作行程基本符合加工范围。

你的正方向会有超程报警吗？只需调整极限的位置。在程序的第一部分开始，主要是定义程序号，带出零件加工坐标系，加工刀具，启动主轴，打开冷却液。主轴最高转速极限定义为G50S2000，主轴最高转速设定为2000RPM，这是数控车床非常重要的指令。除非另有说明，坐标系默认为G54坐标系。

刀具定义为G0T0808M8，8号左偏刀自动调整为8号刀具补偿，冷却液开启。主轴转速定义为G96S150M4，恒线速定义为S函数，S函数使得数控车床的主轴转速指令函数有两种表达方式，一种是基于r/min或rpm。另一个以米/分钟为单位测量。数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用，以设定主轴转速或切削速度。G97:速度指令，定义并设置每分钟的速度。

首先你要进入参数界面，输入密码MPARA，找到参数编号2013和2014。找到对应的X轴2013: 1。: 802.0.如果想增加3，可以在2013: 4.0或者2014: 805修改。更重要的是，确认一下机床这次修改后会不会干扰。方法:慢慢摇动手轮，仔细听电机电流声，声音增大，说明有干扰，必须恢复原始数据。

不过应该再增加一点行程: 1。在硬件中，死铁(尼龙块)应被松开或移动到新的位置，2.软件上需要设置X轴参数，开启软限位保护，这样一般一个方向增加10mm，然后放大丝杠行程，还不够，有的/11。移除限位开关，参数软限制被调整到最大值，车厢旁边有软限位，硬限位，软限位参数改变，硬限位。软件限制可以修改参数，刀在刀架后面。