高端数控外圆磨床,数控外圆磨床编程教程

3.数控外圆 磨床/曲轴外圆磨床，如何对刀？数控外圆磨床工作台晃动慢是怎么回事？外圆 磨床应用最广，可加工各种圆柱圆锥外表面和台肩端面磨床。数控外圆磨床的一般特征是什么？# 数控机床# 外圆磨机的选择原则是什么？数控外圆磨床的总体特点是模块化程度高，刚性和适应性好，工作效率高。

车床是C，铣床是X，磨床是M. M:类别代码磨床；1:组码外圆磨床；4:部门代码通用外圆磨床；32:主参数最大磨削直径为320毫米。各种机床通常由以下几个基本部件组成:支撑部件，用于安装和支撑其他部件和工件，并承受其重量和切削力，如床身、立柱等；变速机构，用于改变主运动的速度；用于改变进给量的进给机构；主轴箱用于安装机床主轴；

控制和操纵系统；润滑系统；冷却系统。机床附件包括机床上下料装置、机械手、工业机器人等机床附件，以及卡盘、卡盘弹簧卡盘、虎钳、转盘、分度器等。扩展信息外圆 磨床功能1。砂轮主轴轴承采用锥形油楔动压轴承，砂轮主轴在低速时仍具有较高的轴承刚度。2.砂轮架导轨采用交叉滚子刚性导轨，半自动进给机构由旋转油缸实现。

世界著名数控机床系统如下:1。FANUC 数控系统FANUC在数控系统研究、设计、制造、销售方面实力雄厚。用高可靠性的PowerMate0系列代替步进电机伺服系统控制两轴小型车床。可配画面清晰、操作方便、中文显示的CRT/MDI，或性价比高的DPL/MDI。比较流行的CNC0D系列0TD用于车床，0MD用于铣床和小型加工中心，0GCD用于气缸磨床，0GSD用于平面磨床，0PD用于冲床。

外圆磨床用途广泛，可加工各种圆柱圆锥外表面和台肩端面磨床。万能外圆 磨床还有内研磨配件，可以研磨内孔锥度较大的内外锥面。但外圆 磨床自动化程度低，只适合小批量单件生产和修理工作。大型外圆 磨床为了减少机床的长度，工作台一般是固定的，砂轮架做纵向往复运动和横向进给运动。外圆 磨床的磨削精度一般为:圆度小于3微米，表面粗糙度Ra为Ra0.63~0.32微米；高精度外圆 磨床可分别达到0.1微米的圆度和Ra0.01微米的Ra。

切入式外圆 磨床:当工件磨削部分的长度小于砂轮的宽度时，砂轮只需作连续的横向进给，而不需要与工件作相对的轴向运动，这种类型磨床的生产率较高。端面外圆 磨床:砂轮架绕垂直轴线倾斜一定角度，将砂轮表面修整成平行和垂直于工件轴线的两个磨削面，可同时磨削工件的外圆和台肩端面，一般用于批量生产。universal外圆磨床:砂轮架附有内研磨附件，砂轮架和主轴箱可绕垂直轴调整角度。除了刻度盘，主轴也可以在主轴箱上转动。

/Image-4/Studt数控Inner外圆磨床主轴是全世界公认的好设备，他用的进口电主轴绝对是大品牌。外圆研磨主轴采用德国RECKERTH电主轴，最高转速8000rpm。内圆磨削采用瑞士菲舍尔快速电主轴，最高转速42000转/分。据说国内的上海机床厂也在复制这种模式，大家可以关注一下。

1、外圆 磨床选型准备确定典型零件的工艺要求和待加工工件的批号，拟定外圆 磨床应具备的功能是提前做好选型准备。根据精度要求选择数控车床的控制精度，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度。根据可靠性，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

即平均无故障时间长，即使出了问题，也能在短时间内恢复，重新投入使用。选择一台结构合理，制造精良，批量生产的机床。一般来说，用户越多，数控系统的可靠性越高。2.外圆 磨床附件和刀具选购机床附件、备件及其供应能力时，对于已经投产的机床外圆 磨床，要考虑附件的匹配。3.注意控制系统的标识。厂家一般选择同一厂家的产品，或者至少选择同一厂家的控制系统，这给Universal外圆-1/的维修工作带来了很大的方便。

我司使用台湾省永昌内外圆 mill，在mainland China的代理商为曙光磨床。效果很好，工件精度在2um以内，这是我用过的。台湾省其他公司有一个联合内部外圆 mill，也不错。如果用数控，价格高，另一台与贝尔机床结构相同的德佑机床，精度和性价比都不错，上海机床的通用机不错。如果你指的是国产品牌，排名如下:上吉、贝儿、秦川、基斯上吉、贝儿都是老牌外圆 mill厂家，属于国内最好的外圆 mill厂家。

-2外圆-1/的一般特点是什么？与通用型相比有哪些主要区别？数控外圆磨床的总体特点是模块化程度高，刚性和适应性好，工作效率高。所以它的应用还是非常多的。它与通用型的主要区别是数控型不需要手动操作或控制，而通用型需要。2.数控外圆磨床，如果它的X轴在移动时有晃动，具体是什么原因？

第二个原因:X轴上阻尼过大，导致电机负载过大。原因三:X轴上电机与联轴器间隙过大，或者零件松动。原因四:X轴的伺服驱动有问题，或者它的电机有问题。3.数控外圆 磨床/曲轴外圆磨床，如何对刀？数控外圆 磨床/曲轴外圆磨床，其对刀工作具体。

1。一般在实际操作中，用工件坐标系偏移砂轮或砂带，使砂轮或砂带与工件分开一定距离，一般为23mm，然后运行磨削程序。操作期间，使用系统内部程序控制功能中的手轮偏移功能。程序运行时，手轮脉冲和程序内部脉冲叠加，共同进给砂轮轴。当看到火星时，工具对准成功。记住手轮的偏置距离，加到工件坐标系的工件偏置上，重新运行程序。

分别驱动砂轮架和工作台，X轴配光栅尺保证高重复定位精度，配主动测量仪器进行全闭环控制的圆磨削，精度更高。机床合理使用光栅尺，有效消除了丝杠的油隙和磨损产生的间隙，保证了机床的重复定位精度，该机床具有砂轮自动切割、工作台自动移动、工件尺寸自动测量、砂轮两轴联动自动修整、砂轮修整后自动补偿等功能。适用于机械行业、汽车、摩托车行业的大中型批量生产，加工零件的圆柱面和圆锥面，特别适用于加工多台阶轴类零件，可实现一人多机操作。