数控车床电气线号

数控车床数控的结构和代码。数控 车床是广泛使用的数控机床之一，由数控技术控制的机床称为数控机床(数控机床)，数控机床基础知识数控机床基本概念1.1.1 数控技术和数控技术，缩写为-1。

前言第一章机床电路基础知识第一节常用电工图形、字符符号、术语一、常用电工图形符号二、常用电工字符符号三、术语二接触器继电器电路典型环节一、电机点动控制电路二、电机单向起动控制电路三、电机可逆起动控制电路四、辅助触点作为联锁保护的电机可逆起动控制电路五、按钮作为联锁保护的电机可逆起动控制电路六。带复合联锁保护的电机可逆起动控制电路。可逆点动和起动的混合电机控制电路。用于可逆启动的电机控制电路，行程开关作为自动停止IX。自动往复电机控制电路x .串联电阻(电抗器)减压起动控制电路XI。自动变压器(补偿器)电机减压起动控制电路XII。星三角(Y△)电机起动控制电路13、延边三角电机减压起动控制电路14、绕线转子电机转子串电阻起动控制电路15、绕线转子电机转子串频敏变阻器起动控制电路16、双速电机控制电路17、三速异步电机起动及自动加速控制电路18、单向起动反向制动控制电路19、双向起动反向制动控制电路20、单向起动半波整流能耗制动控制电路21、双向起动半波。

由于刀尖是一个小圆，用于真实切割，而假想刀尖用于对刀和编程。用这种假想刀尖编程，在切削外圆和端面时不会产生过切或欠切，但在车削锥度或圆弧时会产生过切或欠切，所以需要用G41或G42来补偿刀尖圆弧的半径，用G40来取消补偿。你加工的锥度，左边大，右边小，你就切的少，尺寸就变大了。你可以用G42指令来补偿。

G42是刀尖圆弧补偿的调用指令。G41是刀尖圆弧左补偿，G42是刀尖圆弧右补偿。因为在实际生产中，刀具与工件的接触部分是短圆弧而不是假想的刀尖，我们一般的编程轨迹都是假想的刀尖，这样会造成误差。如果你想避免误差，你必须进行补偿计算。为了避免复杂的计算，流行的数控系统提供了G40、G41、G42三个指令。当刀具沿进给方向位于工件左侧时，为G41、G42、G40。

FANUC 数控G代码、常用M代码:代码名称功能描述G00快速定位G02直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04定时暂停G05通过中点圆弧插补G07Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G20子程序调用G22径向尺寸编程模式G220系统操作界面使用G23直径尺寸编程模式G230系统操作界面使用。G24子程序结束G25跳转加工G26循环加工G30放大取消G31放大定义G32等螺距螺纹切削，英制G33等螺距螺纹切削，公制G53，

指令代码(一般我们用通用机床，比如西门子长城)G0:快速定位，比如GOXZ；G01:线性插值；G02:沿圆弧插补，如G02XZR；G03:逆圆弧插补，如go 2 xzr；；g04:G04XUP等延时指令；；G08:加速；G09:减速；G21:按系统编程；G68:刀具从内角和外角偏移；G75:开槽；G98:每分钟进给量；G99:每一个饲料；

T0101:工具编号和工具准备；辅助功能:M00:暂停；MO3:主轴正转；M04:主轴反转；MO5:主轴停止；M08:冷却液开启；M09:冷却液关闭；M30:程序结束；w:退出或在原X轴坐标点插入所需进给(Exit)；u:退出或在原Y轴坐标点插入所需进给(Exit)；r:进给速度；f:切割速度；t:换刀；(附:有特殊代码未列出；

数控车床是广泛使用的数控机床之一。主要用于切削轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面、圆柱面和锥螺纹，可用于开槽、钻孔、铰孔、镗孔等。数控机床的基本概念1.1.1 数控 Technology和数控 Technology，缩写为数控(numerical control NC)。现代数控是由计算机控制的，所以也可以叫计算机数控(计算机数控CNC)。为了控制机械运动和加工过程的数字化信息，需要有相应的硬件和软件。

由数控技术控制的机床称为数控机床(数控机床)。它是综合应用计算机技术、自动控制技术、精密测量技术和机床设计等先进技术的典型机电一体化产品，是现代制造技术的基础。控制机床也是数控技术应用最早、最广泛的领域。所以数控机床的水平代表了当前数控技术的性能、水平和发展方向。

数控车床编程代码如下:1 .G00快速定位2。G02直线插补3。G02顺时针圆弧插补4。G03逆时针圆弧插补5。G04定时暂停6。G05通过中点圆弧插补7。G06抛物线插补8。G07Z样条曲线插补9。G09进给减速XI，G10数据设定XII，G16极坐标编程XIII，G17加工XY平面XIV，G18加工XZ平面XV，G19加工YZ平面XVI，G20英制尺寸(弗兰克制)XVII，G21公制尺寸(弗兰克制)XVII，G22半径尺寸编程XIX，G220系统操作界面使用XX，G23直径尺寸编程XXI，G230系统操作界面使用XXI。

数控机床总线故障的诊断与处理1.1故障现象开机后，屏幕显示T#报警:PLC停止；#报警:Profibus_DPI/O错误，逻辑地址9。机床操作ICI板上的按钮无效，所有T灯不亮，按复位键、热启动或冷启动系统都无法清除报警。1.2故障分析及处理机床数控系统采用SINUMERIK802D系统，配有SIMODRIVE611UE伺服驱动系统。设备级控制系统与分布式I/O之间的通信通过PROFIBUSDP现场总线实现。主站周期性地从从站读取输入信息，并周期性地向从站发送输出信息，还提供智能现场设备进行配置、诊断和报警处理所需的非周期性通信。

数控.数控汽车节目可分为节目开始、节目内容和节目结束三个部分。第一部分，程序的开始，主要是定义程序号，调用零件加工坐标系，加工刀具，启动主轴，打开冷却液等等。主轴最高转速限制定义为G50S2000，主轴最高转速设定为2000转/分，这是数控 车床非常重要的指令。除非另有说明，数控系统默认为G54坐标系。

刀具定义为G0T0808M8，8号左偏刀自动调整为8号刀具补偿，冷却液开启。主轴转速定义为G96S150M4，恒定线速度定义为S函数，S函数启用数控 车床的主轴转速指令功能。有两种表达方式，一种是基于r/min或rpm。另一个以米/分钟为单位测量。数控 车床的S代码必须与G96或G97一起使用，以设置主轴速度或切削速度。G97:速度指令，定义并设置每分钟的速度。

数控 车床:可以根据用户的需求选择合适的数控车床。如:西门子DMGGildemeisterCTXBeta800(普通车床)、西门子DMGGildemeisterCTXGamma800(高精度车床)、西门子DMGGildemeisterCTXAlpha800(加工中心)等，HTC刀架:可以根据刀具的类型和尺寸以及机床的加工范围选择合适的HTC刀架，如:HTC U4/U10/U20/U30/U40/U50/U60/U80/U100/U150/U200/U250/U300/U500/。