数控车床端面光洁度

数控 车床车的直径为55 端面如何改进光洁度 G96S200F0.05用于恒线速转弯端面，使车出来。数控 车床如何开启端面？如何提高数控 车床的尺寸精度并合理选择切削参数光洁度可以只加一个半精车刀具来控制精车余量，精车可以改成合金刀杆镗刀。

切槽刀。表面粗糙度和刀具的关系不是太大。跟转速关系很大，转速越高会越好。先用开槽刀粗加工，再用其他能深入这个槽的刀精加工(虽然宽度2.5可能有难度)。精加工时转速要高，刀具要小(当然要用切削液)，能达到Ra0.5左右！(我曾经测量过一个工件，槽为4，实际达到Ra0.36)。

合理选择切削参数，只需加一把半精车刀具控制精车余量，精车就可以换成带合金刀柄的镗刀。Ra0.8很难。一般来说，CBN工具应该是经过打磨和尝试的。尺寸精度可能与螺钉间隙有关。检查螺杆间隙塞。Ra0.8很难，6140能不能达到这个精度也不好说。不过，我觉得你的切割参数可能有问题。精加工余量小不代表粗糙度好。一般情况下，我认为精车余量放0.5mm(直径方向)比较合适。转速可以高一点，F也不能太慢。如果太慢，粗糙度会很差。

这要看你加工的材料和硬度，根据不同材料的硬度选择的刀具是不一样的。为了满足更好的粗糙度要求，一般使用边缘光滑的车刀，硬度较高的钢件可使用CBN或金刚石刀具。设备刚性较好，因为需要较高的线速度才能达到高质量的表面，一般1502000m/min(设备刚性不好，转速较高振动会很大，会振刀，严重影响表面质量)，铝件适合加工，粗糙度可以达到Ra0.0050.4。

以恒定线速度用g 96s 200 f 0.05端面转，使端面 光洁度转出来的是一样的，否则端面 part。你连这个都不懂？高速慢速切割机，不要把刀具磨得太快。S550F0.13.2完全可以达到调质材料，可以达到1.6，试试用s1200，F0 03。除了楼上的观点，还跟材质和车刀有关系。