数控铣床几轴,普通数控铣床几轴联动

-2铣床有哪两种主轴定位方式-2铣床根据主轴位置，一般可以分为以下几类:1 .垂直数控。主轴轴线垂直于水平面，这是数控 铣床中常见的布局形式，它的应用范围很广，数控 铣床有哪些类别？例如:简单数控车床和简单-2铣床等，3.水平数控铣床；卧式数控 铣床与普通卧式铣床相同，其主轴轴线与水平面平行，主要用于加工箱体类零件。

1、不同原理的3轴加工是通过直线进给轴X、Y、Z进行加工的..五轴加工由进给轴X、Y和Z以及围绕X、Y和Z的任意五个旋转轴A、B和C的线性插补运动组成..2.不同的加工特点3轴加工:刀具方向在沿整个切削路径运动的过程中保持不变。刀尖的切削状态不可能实时完美。5轴加工:在整个路径运动过程中可以优化刀具方向，同时刀具做直线运动。

根据主轴在空间的状态，扩展数据加工中心通常分为立式加工中心和卧式加工中心。立式加工中心在空间称为主轴，卧式加工中心在空间称为主轴。主轴可以纵横转换，称为纵横加工中心或五面加工中心，也叫复合加工中心。根据加工中心列数；有单柱式和双柱式(龙门式)。根据加工中心运动的坐标数和同时控制的坐标数，有三轴两联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。

XYZ有三种常用的坐标。如果三轴不能满足加工4轴和5轴的要求，也有一些。1.机床坐标系，它在机床上有固定的位置。其原点通常在机床的参考点，机床回到参考点(回零)后建立坐标系。2.工件坐标系。将坐标系原点设置在被夹紧工件的编程原点，便于加工。在铣床 数控系统上，G54~G59通常用于直接使用预设的工件坐标系(相对于机床坐标系)，或者G92可用于设置当前位置作为基准。

数控铣床根据主轴位置，一般可以分为以下几类:1 .垂直数控 铣床:垂直数控 /。它是数控 铣床主轴轴线垂直于水平面，是数控 铣床中常见的布局形式，应用广泛。从机床数控系统控制的坐标数量来看，2坐标数控端铣仍占多数；一般可以进行3坐标联动加工，但有些机床只能进行3坐标联动加工中的任意两个(常称为2.5坐标加工)。

二、龙门式数控铣床；数控龙门铣床主轴可以在龙门的横向和纵向导轨上移动，而龙门则沿床身纵向移动。大型数控 铣床，考虑到扩大行程、减少占地面积等技术问题，常采用龙门架移动。3.水平数控铣床；卧式数控 铣床与普通卧式铣床相同，其主轴轴线与水平面平行，主要用于加工箱体类零件。为了扩大加工范围，扩展功能，卧式-2铣床通常采用数控转盘或万能数控转盘实现4、5坐标加工。

这取决于你的叶片的具体轮廓造型及其曲线。朋友，4轴数控铣削你准备多少钱，4轴液压分度头没问题。我朋友的工厂也是用4轴加工叶轮叶片。如果这个刀片是大批量的，我觉得应该是5轴的。使用5轴数控加工中心。我们公司加工航空发动机的叶轮，都是5轴。

“控制方式”是指机床的运动轨迹控制。机床数控系统按“控制方式”可分为三类:点控制系统、线切割控制系统、连续切割控制系统(轮廓控制系统)。点对点控制:刀具相对于工件运动定位的过程中不进行切削。对中间轨迹没有严格要求，只要求一点到一点的精确定位。比如:钻床、冲床。直线切割控制:除了控制从起点到终点的位置，还要求从点到点的轨迹是一条直线，并且可以控制位移速度。

通常具有刀具半径补偿和长度补偿功能，以及主轴转速控制功能。例如:简单数控车床和简单-2铣床等，连续切削控制:又称轮廓控制系统，可以同时控制两个或两个以上的轴进行连续控制(又称“联动”)，在加工过程中可以严格控制刀具的进给速度及其运动轨迹。可以加工任意形状的曲面和曲线，如五轴加工中心。