数控机床 开机回参考点,试述数控机床回参考点的操作方法

数控有时在车床关闭一小时后开机回参考点钟，数控 机床前开机，数控 机床回数控先怎么操作车开机回参考点、数控-2/什么情况下需要“回-3”我是数控初学者。数控-2/back参考点操作的目的是什么？数控机床开机返回参考的目的是什么？简单来说就是找a 参考坐标，也就是。

Enter程序输入m03，按“插入”再按“s500”，按“开始”(主轴每分钟旋转500转)；按“刀补”X轴按u**z轴按w**(001，0起始页，刀补编号t 0101)；再次按“刀具补偿”使101，X为对刀，按x**或z**为X轴(对刀的刀具号为t0101)，刀具补偿和对刀都由“插入”输入；。数控 机床操作过程:打开电气柜侧面的总电源开关，打开机床的总电源，照明灯亮，电气柜冷却风扇启动。

关闭电气柜侧的主电源前，按下操作面板上的机床电源判断按钮。机床的手动操作当机床根据加工程序自动加工零件时，机床的操作基本上是自动完成的，其他情况下则是手动操作机床。手动返回参考点操作当数控系统的电源打开时，操作者必须首先返回参考点。此外，当机床在运行中遇到急停信号或超程报警信号时，也必须在机床恢复工作时返回机床-3。

估计应该不会有因为前期操作Z轴碰撞导致机电不同步造成的位置偏差。换句话说，机械扰动运动和伺服电机尾部编码器的反馈位置信号值已经走样，严重时自动循环无法运行并有报警提示。建议如果可以使用电气部分，从头到尾跟踪编码器最方便。如果电气部分无法复位，只能松开电机离合器，手动盘的机械齿在拧紧离合器试运转的误差值之前，可以弥补200 mm的偏差。反正小心点，不怕麻烦。记笔记，校对几遍，一定能成功。

数控机床Back参考点的目的是建立工件坐标系，也就是让机床知道你的工件安装在机床的什么坐标上。返回参考点时，注意机床主轴的运动轨迹与工件是否有干涉，即不可能使主轴与工件发生碰撞！对于某些带有绝对坐标编码器的机床和开机来说，没有必要返回参考。

伺服电机使用机床的增量式编码器。停电后必须返回参考点建立机床坐标系。0.机床通电后立即按1。按下紧急停止按钮后，请按2。超过硬件冲程后，3。伺服报警后，4。怠速运转后，5。使用机床锁定后，6。使用辅助锁后，7。后机床在图中设置功效程序后，8。紧急停止后，请按9。变频器报警后(主轴伺服报警后)需要对各轴进行一次回参考点操作来确定数控车床参考点。

详细介绍了Fanuc、三菱、西门子几种常见的数控system参考 points的工作原理、调整和设置方法，并举例说明了参考points的故障现象和解决方法。相对位置检测系统绝对位置检测系统前言:当数控 机床更换或拆卸电机或编码器时，机床会有编码器中机械绝对位置数据丢失的报警信息。或者机床回参考 point发现参考 point在替换前已经移位，这就需要我们重新设置参考 point，于是我们知道了参考 point。

每个机床有一个参考点，可以根据需要设置多个参考点，用于自动换刀(ATC)和自动换托盘(APC)。G28指令快速复位的点称为第一个参考点(原点)，G30指令复位的点称为第二个、第三个或第四个参考点，也称为返回浮点参考点。由编码器发出的格点信号或零标记信号确定的点称为电原点。机械原点是基本机械坐标系的参考点。一旦机械零件被装配，机械参考点被建立。

简单来说，我们找到了一个参考 coordinate，意思是参考 point。建立机床坐标系。校准坐标系，回机械原点，机床原点出厂时设定，各轴由位置开关控制。在返回的过程中触摸开关，就会回到零点，自动将机床坐标系修正为0，机床坐标系也叫机械外坐标系，编程时设置的坐标系都是在机床坐标系中建立的，由内存中的数据决定。外部坐标系(机床坐标系)是否在数据不变的情况下准确地确定工件坐标系的位置是非常重要的，因为机械零件可能会发生变化，所以会是参考点。当然，如果操作者确定机械部分没有变化，也可能不是0。

数控机床Back参考点的目的是建立工件坐标系，也就是让机床知道你的工件安装在机床的什么坐标上。返回参考点时，注意机床主轴的运动轨迹与工件是否有干涉，即不可能使主轴与工件发生碰撞！对于某些带有绝对坐标编码器的机床和开机，不需要返回参考！

原帖由硬撒但于:00发布，表示编码器需要退回参考 point。我的床是绝对编码器，不用还参考点，能告诉我这两个编码器参考 point的区别吗？后面参考点是建立坐标系，消除累积误差，是相对编码器。就编码器而言，不需要开机。