数控机床结构的要求,简述数控机床的结构

对数控机床数控机床的支持有什么要求？(2)普通数控车床:车床是根据车削的要求在结构上专门设计的，配有普通数控系统。根据数字控制技术的特点，由于数控 机床采用伺服电机，因此机床执行部件的工作顺序和运动位移都是由数字技术直接控制的，传统的变速箱机床。

●主机，是数控 机床的主体，包括机床机身、立柱、主轴、进给机构等机械部分。它是用来完成各种切割过程的机械部件。● 数控 device是数控 机床的核心，包括硬件(印刷电路板、CRT显示器、按键盒、纸带阅读器等。)和相应的软件，用于输入数字化零件程序并完成输入信息的存储、数据转换和纸带读取。●驱动装置，是数控 机床执行器的驱动部分，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机、进给电机等。

当多个进给联动时，可以加工定位、直线、平面曲线和空间曲线。●辅助装置是指数控 机床的一些必要部件，以保证数控 机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监控等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换台、数控转盘和数控分度头，以及切削工具和监测测试装置。●编程和其他辅助设备可用于编程和存储机器外部的零件。

数控机床一般由数控系统、包括伺服电机和检测反馈装置的伺服系统、主驱动系统、高压控制柜、机床本体和各种辅助弹簧组成。加虚线表示数控加工的基本工作过程。数控 机床功能不同的部件略有不同。一.数控系统它是机床实现自动化加工的核心。主要由操作系统、主控系统、可编程控制器和各种输出接口组成。其中，操作系统由显示器和键盘组成。显示器有多种形式，如数码管、CRT和LCD。

加工中心的特点自从出现以来，世界各国都出现了各种类型的加工中心。当然，它们的形状在结构上有所不同，但总体来说，它们有以下几个特点。1、具有至少三轴点对点线切割控制人才。通常以前有三轴以上连续控制天赋的加工中心，可以间断切割轮廓。2.具有主动式刀具通讯设备/(ATC/)，是加工中心机床的典型特征，也是间歇式多工序加工的必要条件。

3.它有一个索引表和一个数控转盘。后者可以用小当量任意分级。这种滚动工作台与水平主轴配合，对工件的各种直加工面有{zh0}的接近度。主轴伸出较少，改善了切削条件，也有利于切削处理。所以大多数加工中心机床都是用卧式主轴配合回转工作台，这样一次装夹就可以完成各个直曲面的加工。4.加工中心机床除了具有主动换刀功能外，还具有选择各种进给速度和主轴转速的天赋和各种辅助功能，保证加工过程的主动中断。此外，它还具有刀具补偿、固定加工周期和重复指令功能，以简化编程操作。

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统和排屑装置组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床。立式数控车床用于车削回转直径较大的盘类零件。卧式数控车床用于轴向车削长的或小的盘类零件。卧式数控车床可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削中心。

成本低，自动化程度和功能差，车削精度不高。适用于车削要求不高的回转类零件。(2)普通数控车床:车床是根据车削的要求在结构上专门设计的，配有普通数控系统。数控该系统功能强，自动化程度高，加工精度高，适用于车削一般回转体零件。这台数控车床可以同时控制两个坐标轴，即X轴和Z轴。

数控车床与普通车床的区别1。采用全封闭式或半封闭式保护装置数控车床采用封闭式保护装置，防止切屑或切削液飞出，给操作者带来意外伤害。2.自动排屑装置数控车床多采用斜床结构布局，排屑方便，自动排屑机。3、主轴转速高，工件夹紧安全可靠。数控液压卡盘多用于车床，使夹紧力的调节方便可靠，也减轻了操作者的劳动强度。

数控机床机械结构: (1)主传动系统的基本组成；(2)进给传动系统；(3)基础支撑；(4)辅助设备。数控机床Mechanical结构:主传动系统是将驱动装置的运动和动力传递给主轴的执行部分，实现主切削运动。进给传动系统将伺服驱动装置的运动和动力传递给进给轴的执行机构，实现进给切割运动。基础支撑是整个机床的基础和框架，它支撑着机床的主要部件，并使它们在静止或运动时保持在相对正确的位置。

1.工作程序载体:数控 机床工作时，工人不需要直接操作机床。要控制数控 机床，必须编制加工程序。零件加工程序包括刀具和工件的相对运动轨迹、加工参数(进给速度、主轴转速等。)和辅助运动。零件加工程序存储在具有一定格式和代码的程序载体中，如穿孔纸带、盒式磁带、软盘等。，程序信息通过数控 机床的输入装置输入到CNC单元。

数控机床对支撑件的基本要求是:刚度、抗震、热变形和内应力、其他(排屑、吊装安全等。).支撑件的作用支撑件是机床的基本部件，主要指机床的大部件如床身底座、立柱、横梁、工作箱、升降平台等。这些大件的主要作用首先是支撑其他零件，在切割时承受一定的重力、切削力、摩擦力和夹紧力机床。其次是参考功能，即保证机床在使用中或长期使用后仍能保证部件之间正确的相互位置关系和相对运动轨迹。

(1)刚度支架的刚度是指支架在恒载荷或交变载荷作用下抵抗变形的能力。前者称为静刚度，后者称为动刚度。在切削力的作用下，机床构件和工件质量，轴承本身以及轴承与其他构件的接触面都会发生变形，破坏机床原有的几何精度，从而影响机床的定位精度和其他性能。因此，支架要有足够的刚度，即在额定载荷下，变形不能超过允许值。

数控铣床(万能)分为无刀和有刀两类。数控带刀库的铣床也叫加工中心。机床它由六个主要部分组成，即床身部分、铣头部分、工作台部分、横向进给部分、升降台部分、冷却润滑部分。床身内部布局合理，刚性好。底座上有四个调节螺栓，方便机床的水平调节。切削液储罐位于机床内。①冷却系统。机床的冷却系统由冷却泵、出水管、回水管、开关、喷嘴等组成。冷却泵安装在机床 base的内腔中，冷却泵将切削液从底座中的储液器抽到出水管中，然后通过喷嘴喷出，冷却切削区域。

润滑系统由手动润滑油泵、分油器、节流阀和油管组成。机床主轴套筒、纵向和横向导轨以及三向滚珠丝杠由手动润滑油泵通过分油器进行润滑，以提高机床的使用寿命。根据数字控制技术的特点，由于数控 机床采用伺服电机，因此机床执行部件的工作顺序和运动位移都是由数字技术直接控制的，传统的变速箱机床。

4全数字交流伺服系统的组成图1是全数字伺服系统的典型框图。从图1可以看出，全数字伺服系统采用位置控制、速度控制和转矩控制三环结构。系统硬件由以下几部分组成:电源单元；功率逆变器和保护装置；检测器单元；数字控制器单元；接口单元。图1全数字伺服系统结构框图4.1电源单元包括功率逆变电源、控制电路电源和电源保护。

为了避免通电时瞬时电流过大和电机制动时泵压过大，一般都装有软启动和能量释放电路。控制电源一般由自激振荡开关电源产生。电源保护主要指交流输入的缺相、欠压、过压，DC输出的过流、欠压、过压，以及升压电路的超时保护。电源保护是系统可靠运行的重要保证。4.2功率逆变器及保护单元功率逆变器的作用是根据控制电路的指令，将电源单元提供的高压直流电在伺服电机的定子绕组中转换成三相交流电，从而产生所需的电磁转矩。

数控车床与普通车床的区别1。采用全封闭式或半封闭式保护装置数控车床采用封闭式保护装置，防止切屑或切削液飞出，给操作人员带来意外伤害，2.自动排屑装置数控车床多采用斜床结构布局，排屑方便，自动排屑机。3、主轴转速高，工件夹紧安全可靠，数控液压卡盘多用于车床，使夹紧力的调节方便可靠，也减轻了操作者的劳动强度。