广数控车背隙补参数

数控车床螺丝怎么调参数那叫反向间隙。广州数控车床编程，至于丝杠本身的间隙，可以调整参数、背隙的大小来解决，数控车刀修理参数设置(专业人士和专家没必要这么做，刀具修复有两个选择，一个是形状，一个是磨损，如果你指的是定位精度，开螺距补偿和背隙，当然前提是你的激光干涉仪。数控车床精度主要体现在:主轴跳动和转塔精度；主轴精度和刀架精度可用主轴百分表测量；如果跳动和圆度精度不合格，可以通过重新装配主轴卡盘或转动卡盘来调整精度；X轴和Z轴的精度可以通过刀架后面的电机和刀架的装配位置来调整，通过调整丝杠与丝杠母的间隙或更换丝杠和轴承，重复定位精度不合格。

1，0.6MM已经很大了，建议检查轴承。2.一般的调整方法是换轴承，换背隙-2/和检修联轴器。3.想要精度更高的也可以做激光干涉，然后补参数。4.丝杠要看是单螺母还是双螺母。双螺母可以微调，但不推荐。简而言之:这种情况先检查联轴器，再检查轴承，然后改成参数。如果误差小，稳定性误差小，可以直接改成参数进行补偿。0.6MM已经很大了，建议检查轴承2。一般调整方法是换轴承，换-0 参数并检修联轴器3。如果想要更高的精度，也可以做激光干涉，然后补参数4。螺杆看是单螺母还是双螺母，双螺母可以微调。

试试看。我用的是四级密码，差距在参数。我用了和你一样的密码！把这一页翻到里面去找。是中文的！如果系统提示您获取MID模式，您可以在其中修改参数请尝试一下。很久没做了，忘了。调整反向间隙是x轴还是z轴？按“参数”-“P”-“034”-“回车”。然后你会看到X轴的间隙调整，用“输入”状态清除。然后用百分表记录螺杆的间隙，比如50根线，然后用50 * 2 = 1 mm .然后输入100就可以了。

X轴的间隙分为丝杠本身的间隙和丝杠整体运动的间隙。你更换的轴承应该属于丝杠预紧两端的轴承。可以在丝杠末端打表，拧紧丝杠螺母。预张力为0.04/1000mm，可以据此计算。预拉伸后，螺杆的整体运动要解。至于螺丝本身的间隙，可以调整参数和背隙的大小来解决。更换X平面轴承后，吸住中间拖板上的磁表座，将表头支撑在丝杠端面上。双手沿X方向来回推拉刀架(注意打开螺丝功放)。这时候就要看手表的变化有多大了。一般控制在0.01mm为宜，允许大一点，但不要超过0.017 mm。

你问了一个简单的问题..想回答的话可以快速定位G00用宽号g代码功能G02用直线插补G02用顺时针圆弧插补G03用逆时针圆弧插补G04暂停。准停G05三点圆弧插补G6.2顺时针椭圆插补G6.3逆时针椭圆插补G7.2顺时针抛物线插补G7.3逆时针抛物线插补G10数据输入模式有效G11取消数据输入模式G20英制单位选择G21公制单位选择G28自动回到机械零点G30回到机床2、3、 4参考点G31跳转插补G32等螺距螺纹切削G33Z轴攻丝循环G34变螺距螺纹切削G36自动刀具补偿测量XG37自动刀具补偿测量ZG40取消刀尖半径补偿G41刀尖半径左补偿G42刀尖半径右补偿G50设定工件坐标系G65宏代码G66宏程序模式调用G67取消宏程序模式调用G70精加工循环G71轴向粗车循环g. 72径向粗车循环 G73封闭切削循环G74轴向切槽循环G75径向切槽循环G76多头螺纹切削循环G90轴向切削循环G92螺纹切削循环G94径向切削循环G96恒线速控制G97取消恒线速控制G98每分钟进给G99每转进给简单回答 ..有什么问题？

完全没必要这么做。刀具修复有两个选择，一个是形状，一个是磨损。对刀后不要移动形状。程序运行后，可以在穿戴选项中修改调试阶段和道具穿戴，这样可以清楚的看到变化，不容易出错。只有两个选项:设置卡盘区域和设置尾座区域。如果不能设置其他选项，即使可以也不要使用。加工过程中容易出问题。建议提高操作人员的技术水平。如果你想解决问题，你需要改变操作系统。

其实你的想法很好，但是也有局限性。最好的办法是训练操作人员养成良好的操作习惯:在进行任何修正时，都需要在按下“回车”键之前，仔细检查输入参数是否正确。而且，有疑问的时候，就要一步一步的去验证和确认。试运行验证:每一次快速移动都可能造成碰撞。为了验证是否会发生碰撞，需要暂停自动执行，手动移动刀尖到预定位置，验证程序(或刀具补偿)是否正确。我用的是980TDb系统，感觉是我的心愿。几乎所有我想做的事情都有实现的方法。

那叫反向通关。在机床设置中。具体情况看什么机床，什么系统。你说的是内螺纹吗？就是先加工孔，然后用内螺纹车刀来转~。如果你是802d以上的西门子系统，在32450的列表中查找参数。详细情况我得翻一下手册。【数据范围】0~1023 This 参数设置各轴参考点的螺距误差补偿点数。3621各轴负向最远端的螺距误差补偿点数量。

设置参数时，应切断主电源。[数据形式]字轴类型[数据单元]编号[数据范围]0~1023 This 参数设置各轴正向最远螺距误差补偿点的编号，本参数的整定值大于参数No.3620. 3623本参数置位时，应切断一次电源。[数据形式]Byte[数据单元]1[数据范围]0~100设置各轴螺距误差补偿的放大倍数。