机床设零点,机床回不了零点怎么办

如何设置机床 -0/，所谓的机床，机床参考点和机床原点是什么？机床零点(机床 origin):机床坐标系的设计原点(-1/)铣床的机床origin设置在机床X正方向运动的极限位置..机床参考点:数控装置上电时不知道机床。先确认机床 零点的限位开关真实有效，然后按回零再按移动箭头↓→即回零运动结束机床坐标系建立，如果没有硬限位开关，可以设置float零点will，-1/在导轨头上(注意不要碰撞)在位置界面按住取消键再按X当前X位置设置为机床 零点Z轴设置相同...打开参数开关并进行设置。

首先确认机床的限位开关真实有效，然后按回零再按移动箭头↓→即回零移动结束机床坐标系建立。如果没有硬限位开关，可以设置float 零点。当所有坐标轴移动到最大点时，都运行到机床导轨的头部(注意不要碰撞)。在位置界面按取消键再按X，当前X位置将被设置为/机床零点Z-0/Z轴设置也是一样..打开参数开关并进行设置。将机器转回零位，将轴移动到您想要设置的位置，并记下机床坐标。

数控参数是数控系统中使用的软件的外部设备，决定机床的功能和控制精度。机床的参数使用是否正确，直接影响到机床的正常运行和机床的全部性能。使用网格偏移功能，您可以在1个网格内微调参考点。通常情况下，一个网格的运动等于电机旋转一周的运动机床。当参考点错开一格以上时，需要改变挡块的安装位置(有挡块时)或修改参考点的设置(无挡块时)。

华中808系统零点设置是:一般所有数控系统都必须配备机械式零点保险杠。我们通常使用行程开关来检测伺服电机的旋转信号。使用行程开关时，应使机械零点和。以及广义数制的归零模式。广义数制常用的调零模式有两种:模式B和模式c，006号参数的第0位和第1位设置为0时，调零为模式B，状态参数005号参数的第5位为0时，减速信号低电平有效。

然后相应的轴以较快的移动速度向machine 零点方向移动，直到按下减速开关，当减速触点断开时，进给速度立即下降，继续以固定的低速运行。当释放减速开关时，减速信号触点重新闭合，CNC开始检测编码器的旋转信号。如果信号电平跳变，运动停止，同时操作面板上相应的轴回零结束指示灯亮，机械回零操作结束。

programmed零点是编程的尺寸基准，是确定刀具与工件相对位置的依据。所以如果编程零点出现错误，碰撞的可能性非常大。首先，工件零点偏置指令和G92设定坐标系指令的关系。其次，有些工件零点 offset指令的具体含义在不同的系统中是不一样的，比如FANUCOM、GSK928MA等系统。在某些系统中，G56是选择工件坐标系的指令，而在某些系统中，G56是取消G57、G58和G59的指令。最后，在一些相同的系统中，workpiece 零点 offset指令的具体含义是不同的。

数控车床上设置工件的常用方法零点:准备工作:试切对刀直接对刀；1.用外圆车刀先试驾外圆，记住当前的X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减去外圆直径，将值输入到偏置界面几何形状的X值中。；2.用圆柱车刀测试一个圆柱端面，记住当前的Z坐标，输入偏置界面几何形状的Z值。；设置工件零点；1.先用外圆车刀测试外圆。测量外圆直径后，沿Z轴正方向退刀，将端面切向中心。

；3.选择MDI模式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进行进给加工。；4.这时程序开始:G50X150Z150。；5.注意:用G50X150Z150，你的起点和终点必须一致，也就是X150Z150，这样才能保证重复加工不会乱。；6.如果使用第二参考点G30，则可以确保重复加工不混乱。此时程序以G30U0W0G50X150Z150开头；；7.在FANUC系统中，第二参考点的位置在参数中设置。在SSCNC软件中，按鼠标右键显示一个对话框，按鼠标左键确认。

机械坐标系的原点是厂家制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。是在机床组装调试时确定的，是机床加工的参照点。在使用中，机械坐标系由参考点确定。机床系统启动后，通过返回参考点建立机械坐标系。坐标系一旦建立，只要不切断电源，就不会改变。

步进电机因为没有编码器，所以无法给系统提供编码器旋转信号，所以机械零点要用调零模式c设置，具体接线是:nPC 接DECn零减速信号，nPC接系统开关电源0V，n代表轴数。因为不知道你用的是什么类型的系统，所以无法确定参数号。你可以自己找到以下参数:ZRSZ，ZRSX，ZMZ，ZMX，ZCX，ZCZ。只需将所有这些参数设置为1。

机床零点(机床origin):机床坐标系的设计原点(固有坐标系在机床)它是机床上的一个固定点。它不仅是机床上建立工件坐标系的参考点，也是机床上调试加工的参考点，同书位差机床，it。一般车床的机床原点位于卡盘端面与主轴中心线的交点，而铣床的机床原点位于机床X、Y、Z轴正向的运动极限位置..机床参考点。