数控车g76车丝杆

数控车床粗车蜗杆再换刀精车时，由于对刀问题无法继续车削，限制了数控车床在蜗杆车削中的应用。数控说明书~数控车床G76的具体用法？数控G76螺纹如何一次转5根螺纹？如何在数控车床上加工梯形螺纹！你开过普通车床吗？数控车床G76的最小背吃刀量是车削螺纹时的最小切削深度(单面)。

螺纹产品种类繁多，在人们的日常生活中随处可见。比如螺栓、螺丝、丝杠、螺母、插头等都与人们的衣食住行息息相关。螺纹按用途可分为连接螺纹和传动螺纹，按牙型可分为三角形、矩形、圆形、梯形和锯齿形螺纹。螺纹产品的加工方法很多。大多数外螺纹，如螺栓和螺钉，是通过车削加工的。对于螺纹直径较小的螺杆，在大批量生产中采用滚轧或滚压可以提高加工效率。

随着机械加工技术的发展，数控机床在工厂中得到了广泛的应用，用数控车床车削螺纹是螺纹加工中最常用的方法之一。通过程序控制，既可以加工普通螺纹，也可以加工形状复杂的不规则螺纹。数控车床加工的螺纹精度高，产品一致性高，加工速度快，表面质量好，调试方便。车削螺纹会产生各种缺陷，不仅仅是因为机床设备的原因，还有工具、操作者等因素的影响。

你坐过普通火车吗？如果你没有，你应该测量火车的宽度。用分层的车很难。我觉得你应该用直行火车，肯定不行。这样可以三面同时开，穿的快。还有，速度不要太快，冷却液要充足。我是专科。左右进给切削方法与加工普通螺纹相同。

G76适用于加工大螺距螺纹。最小根切是车螺纹时的最小切削深度(单侧)，在g76的第一行用Q表示。齿高是螺纹牙顶到齿低的距离，计算方法是:0.65倍螺距。在g76的第二行用P表示。最大底切是最大切削深度(单侧)

不知道你是内线还是外线。我们的通用车刀是成形刀具speed S1000。如果是外螺纹，则为MO8M03S1000G00X36Z4G76PQ140R0。g 0 ZG 76 pq 100 r 0.1g 76 ZP 1300 q 400 r 0 f2p 01精加工次数01退尾量60°角度q最小切削深度r精加工余量P1300齿深Q400最大切削深度r锥度。T0101M3S1000M8；G0X35。z3 . g 76 pq 80 r 0.05；g76x 30.8 z 30 . p 1000 q 600 f 2；g0x 200 . z300；M5；M9；M30%是这样吗？

使用29度梯形螺纹刀具。可以用G92编程，类似于挑普通牙。挑深一点。二、螺纹编程指令在GSK980T 数控 system中，提供了三种螺纹加工的编程指令，分别是螺纹加工指令G32、螺纹加工循环指令G92和复合循环指令G76。这三种指令在编程、进给方式和加工误差上是不同的。在编程时，应认真分析，合理选择，加工出合格的工件。

G76P(m)(R)(a)Q(δmin)R(d)；G76X(U)Z(W)R(I)P(k)Q(δd)F；第一项min公式:m是精加工操作的次数，可以根据螺距大小从1到99中选择。3mm螺距可以是03，表示精加工3次，R是螺纹的倒角量。这里的倒角是指螺纹退丝时的斜出口。一般对于螺纹来说是没必要的，所以00和A是刀尖角度，常用的有60，55，30，29，你的是60。也就是说，1mm应该写成1000，假设这里的最小切削深度是0.05mm，也就是50，(最小切削深度越小，车螺纹的次数就越多，但是太大就容易磨损刀具)，D是精加工余量，也是以千为单位，螺距3mm，余量0.2mm，写成200，那么第一条指令可以写成:g 76 pq 50 r 200；；公式中的第二项:X(U)Z(W)这是螺纹的终点坐标，也是螺纹的基径。不需要UW相对坐标。单边深度可以是0.54X螺距，计算为X20.76. Z是螺纹的长度，即Z20，I是螺纹部分的半径差，用于车削锥形螺纹。直螺纹0也可以省略，K为螺纹。

G76P(m)(R)(a)Q(△dmin)R(d)；g76x(u)_ z(w)_ r(I)_ p(k)_ q(△d)_ f(I)_ p(m):螺纹精加工次数00 ~ 99；P(r):螺纹退刀长度00 ~ 99；p(a)；相邻两齿之间的夹角为00° ~ 99°；Q(△dmin):螺纹粗车的最小切削量，取值范围为00.999mm；R(d):螺纹精加工的切削量为00 ~ 99.999mm

P(k):螺纹高度，即1~的总切削深度，半径值，单位:mm，Q(△d):第一次螺纹切削深度，1~，半径值，单位:mm，f:螺纹导程，I:每英寸螺纹数，XZ相对坐标；UW绝对坐标例如G76P(03为精加工操作次数，01为退刀量，60为螺纹，60度)Q80(最小刀具半径值为0.08mm)Q0.05(精加工余量半径值为0.05mm)、

对，算出来。分层的车是不可能的。就是好。用圆弧就可以了。你能计算出每个起点的坐标吗？G32更好，G76也行。对于高精度的蜗杆，我们一般使用两种车刀，即粗车刀和精车刀进行车削。数控车床粗车蜗杆再换刀精车时，由于对刀问题无法继续车削，限制了数控车床在蜗杆车削中的应用。前段时间我们在数控车床上做了一些解决蜗杆找正问题的尝试，找到了一种有效的方法。现以数控配备FAUNC0TC系统的车床为例，简单介绍如下。

最小根切是车螺纹时的最小切削深度(单边)，在G76的第一行用Q表示。齿高是螺纹牙顶到齿低的距离，计算方法是:0.65倍螺距，在G76的第二行用P表示。最大根切是最大切削深度(单边)，在G76的第二行用Q表示，您好，亲爱的，数控车床G76的指令格式是G76p(m)(r)(a)q(△dmin)r(d)G76x(u)z(w)r(I)p(k)q(△d)f(。