机床精度检验报告单,机床几何精度的检验是在什么情况下进行的

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GB/T 17421.22000机床-3/总则第2部分:数控轴定位的确定精度和重复定位精度标准是制定各种类型。它是由ISO230标准等效转换而来，车床、铣床、加工中心的定位精度和重复定位精度都要遵循它。有GB(国标)、JIS(日)、VDI(德)、ISO(国际标准)，主要与机床产地有关。

为保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具有一定的几何形状精度，运动精度，传动-2。(1)几何精度，运动精度，传动精度属于静态精度几何精度指。机床 精度的几何对处理精度有重要影响，所以是评价机床 精度的主要指标。运动精度means机床以工作速度运转时主要零件的几何位置精度，且几何位置变化越大，运动越低精度。

(2)以上三项指标精度均为空载条件下测试。为了充分体现机床的性能，需要要求机床具有一定的动态性精度以及主要部件在温升作用下的形状和位置。影响精度动态的主要因素是机床的刚度、抗振性和热变形。机床的刚度是指机床在外力作用下抵抗变形的能力。机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性能、截面形状和尺寸。

常用的检测工具有精密水准仪、精密方盒、百分表或千分尺、平方米、水平尺、高精度主轴心轴和百分表杆磁座等。1.检测方法:NC 机床的几何精度的检测方法与普通机床相似，检测要求高于普通机床。2.检查时的注意事项:(1)检查时机床的基层应该已经完全固化。(2)测试时，测试工具和测试方法之间的误差应最小化。(3)根据国家相关标准，先打开机床电源预热机床，让主轴沿机床 axes往复几次，让主轴中速运转几分钟再进行。

普通机床使用过的检具和量具由于精度偏低，往往达不到检测要求。并且所用测试工具的精度等级比所测几何精度高一级。(5)几何精度必须在机床精调后一次性完成，不允许一次调测，因为有些几何精度是相互关联、相互影响的。(6)大型CNC 机床还应进行载荷试验，看检验 机床是否达到设计承载能力；各机构在负载下是否正常工作；机床的稳定性、准确性、可靠性是否达标。

5、普通车床 精度检测方法

机床of精度包括几何精度、传动精度、定位精度和工作。车床的几何形状精度指的是在车床不工作时，对车床工作有直接影响的零件本身的几何形状及其相互位置精度等。属于这种精度，有:车床拖板运动的直线度及其与其表面的不平行度；车床主轴的径向跳动和轴向移动，以及其中心线与拖板移动方向的不平行；主轴锥孔副机床导轨中心线之间的距离不等等。1.床身导轨直线度和平行度的测量方法:纵向导轨调平后，床身导轨在垂直面内的直线度检验工具:精密水平仪检验方法:将水平仪沿Z轴放置在滑板上，沿导轨长度等距离的各个位置检验记录水平仪的读数，计算床身导轨在垂直面内的直线度。

NC机床Geometry精度是机床装配后主要零件的线、面的形状误差、位置或位移误差的综合反映。根据GB/T 17421.11998 "机床-3/通则第1部分:-1 精度"的几何学，有以下几类:(1) 2。零件的直线度，如数控升降台铣床工作台的纵向基准T型槽的直线度；3、运动的直线度，如立式加工中心X轴运动的直线度。

主要检验项目请参考以下国家标准:GB/T16462.12007数控车床及车削中心检验条件第1部分:卧式机床几何精度-3/。-3/条件第四部分:直线和旋转轴的定位精度和重复定位精度 检验此外，如果条件允许还可以进行以下项目的测试。

机床技术性能指标最终可以归结为两大项:机加工精度和生产效率，其中机加工精度包括待加工工件的尺寸精度和形状。精度和工件的表面粗糙度是由机床、工具、夹具、切削条件、操作者等诸多方面决定的，但就机床而言，由于某些运动部件的磨损、变形和振动，机床 精度在一定程度上反映了机床的综合技术地位。下面简单介绍一下-1 精度: 1的检测方法。什么是机床-2/index精度index？是评价机床由有形磨损引起的零件之间相互位置变化的重要数据，机床精度检验包括机床的几何形状。

CNC机床精度检验CNC机床Cutting精度检验。因为NC机床Cutting精度-3/，又称动态精度 检验，是在切割的情况下，综合评估机床Geometry精度he ding精度，所以CNC机床-2检验。数控机床是数控机床的简称，是一种带有程序控制系统的自动化机床。