加工中心主轴回转误差动态测量

镗孔时机床主轴回转误差对加工精度有什么影响？有哪些常见的机加工误差1，主轴回转误差？机床制造误差对工件加工精度影响较大:主轴回转误差、导轨误差和传动链-主轴回转主轴回转误差指主轴实际回转轴相对于其平均值回转轴的变化量。

数控机床的反向偏差和定位精度测量 SJ6000激光干涉仪是需要的。测量配置与方法线性度测量(简称线性轴位置精度测量)配置主要由SJ6000主机、EC20环境补偿单元、线性镜组、SJ6000静态测量软件组成。其中线性度测量包括定位精度测量、重复定位精度测量、设备反向间隙测量。线性透镜组可以为不同方向的运动轴建立相应的光路。如下图所示:▲横轴线性度测量原理图▲纵轴线性度测量原理图SJ6000静态测量软件可以生成线性度的指定结果测量。运动控制系统制造商允许通过修改补偿值误差来消除指定运动轴的位置。精确补偿可以有效降低运动轴的位置误差。

机床误差精度误差、几何误差，等等。数控机床的精度误差主要包括:定位误差、重复定位误差、反向差、返回参考点误差、反向间隙等指标。机床几何误差在机械加工中，刀具相对于工件的成形运动一般是由机床来完成的，因此工件的加工精度很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大:主轴回转误差、导轨误差和传动链-

(1)主轴回转误差机床主轴是夹紧工件或刀具的基准，将运动和动力传递给工件或刀具。主轴.主轴回转误差指主轴实际回转轴相对于其平均值回转轴的变化量。可分为三种基本形式:径向圆跳、轴向运动和角向摆动。主轴radial回转-2/的主要原因是:主轴几个轴颈的同轴度误差，以及各种轴承本身。

1，定位误差。一、基准不重合误差。用于确定零件图中表面尺寸和位置的基准称为设计基准。在工序图上用来确定该工序加工面的尺寸和位置的基准称为工序基准。在机床上加工工件时，必须选择工件上的几个几何特征作为定位基准。如果选定的定位基准与设计基准不重合，则基准将不重合误差。第二，定位副做的不准误差。

工件的定位面和夹具的定位元件共同构成定位副，工件的最大位置变化是由于定位副的制造不精确和定位副之间的配合间隙造成的，称为定位副制造不精确误差。2.刀具的几何形状误差。在切削过程中，任何刀具都不可避免地会磨损，从而引起工件尺寸和形状的变化。正确选择刀具材料和新型耐磨刀具材料，合理选择刀具几何参数和切削参数，正确使用冷却液，可以最大限度地减少刀具和尺寸磨损。

(1)、主轴回转误差；机床主轴是夹紧工件或刀具的基准，将运动和动力传递给工件或刀具。主轴回转误差会直接影响被加工工件的精度。①.径向圆跳动:它是主轴 回转轴相对于平均值回转轴的径向偏差。它使加工表面在车削外圆时圆度和圆柱度误差-2/径向圆跳动的主要原因有:主轴轴承轴颈圆度误差、轴承工作面圆度误差等等。②.轴向圆跳动:是主轴 回转轴线沿平均回转轴线方向的变化量。

轴向跳动的原因是主轴轴肩的端面和推力轴承面的轴承端主轴-1/轴线垂直误差。③.角度摆动:主轴 回转轴的相对平均值回转轴以倾斜角度运动。车削时，它使加工表面的圆柱度误差和端面的形状误差。提高主轴和箱体轴承孔的制造精度，选用高精度轴承，提高主轴部件的装配精度，平衡主轴部件，预紧滚动轴承，都可以提高机床主轴的。

1 、/ -0/回转误差.主轴回转误差指主轴实际回转轴相对于其平均值回转轴的变化量。主轴radial回转-2/的主要原因是:主轴几个轴颈的同轴度误差，以及各种轴承本身。2.导轨误差。导轨是确定机床上机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。导轨的不均匀磨损和安装质量也是造成导轨误差的重要因素。

传动链误差的传动是指相互连接的传动链误差中第一个和最后一个传动元件之间的相对运动。变速器误差是由传动链误差中所有部件的制造和装配以及使用过程中的磨损造成的。4.刀具的几何形状误差。在切削过程中，任何刀具都不可避免地会发生磨损，从而引起工件尺寸和形状的变化。5.定位误差。一、基准不重合误差。用于确定零件图中表面尺寸和位置的基准称为设计基准。

楼主说的是立式加工中心主轴旋转时的圆跳动:1。圆柱度是形状公差；圆跳动是一种位置公差。2.一般来说，形状公差包含在位置公差中，位置公差包含在尺寸公差中。换句话说，经过立式加工中心加工后，形状误差最小，位置误差次之，尺寸误差最大。这是由加工原理决定的，实际情况也是如此(除非有特殊情况，比如工艺系统刚性差)；3.综上所述，如果被测圆柱面的圆柱度较差，那么测量的圆跳动值肯定较大，不存在“可信度”问题。

4.立式加工中心圆跳动的检测方法:4.1直线度和粗糙度可用轮廓仪测量测量，如泰勒、三丰、马尔、东京精密。粗糙度和平整度也可以用白光干涉仪测量，如Zigo的。4.2圆度、圆柱度、平行度、垂直度、同轴度、跳动等。都可以用圆度仪测，比如泰勒的，三丰的，马尔的，都不错。

1、当导轨平行度为误差(扭转)时，刀架移动时会摆动，刀尖的运动轨迹是一条空间曲线，使工件形状误差。车床前后导轨平行度误差对加工精度影响很大。导轨是确定机床上机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要包括以下三个方面:水平面内的直线度；垂直面内的直线度；前后导轨的平行度(扭曲度)。

主轴axial回转-2/对加工外圆和内孔影响不大，但对加工端面的垂直度和平整度影响较大。车削螺纹时，主轴-1误差可以使加工螺纹的导程周期性误差。机床主轴是夹紧工件或刀具的基准，将运动和动力传递给工件或刀具。主轴回转误差会直接影响被加工工件的精度。主轴回转误差指主轴实际回转轴相对于其平均值回转轴的变化量。

镗孔是指对锻造、铸造或钻孔的进一步加工，可以扩大孔径，提高精度，降低表面粗糙度，更好地校正原孔轴线的偏差。在金属切削加工过程中，影响工件尺寸精度的因素很多。这些因素有些与工艺系统有关，有些与切割工艺有关。下面简单分析一下镗孔时机床主轴-1误差对加工精度的影响。1.镗孔时纯径向跳动对加工精度的影响，主轴如果存在纯径向跳动，轴会在与坐标轴成角度的方向上作简谐直线运动，其频率与主轴 speed相同。

2.假设主轴的简谐运动是水平方向的，那么当镗刀经过其水平位置时，那么当镗刀再次转角时，根据水平分量和垂直分量可以得到刀尖轨迹的垂直分量，镗刀加工时主轴 回转有纯径向跳动。3.镗刀车削外圆时主轴 center在误差 component方向的瞬时偏置距离对被加工工件的影响很小，如主轴-1/center的瞬时偏置距离，以及由此产生的半径/12。