小型机床分类,金属切削机床分类

车床主要用于用车刀车削旋转工件机床。在车床上，也可以使用钻头、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具进行相应的加工。1.普通车床加工对象广，主轴转速和进给量调节范围大，可以加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。这种车床主要由工人操作，生产效率低，适用于单件小批量生产和修理车间。2.转塔和旋转车床有转塔刀架或可以装多把刀具的转塔刀架。工人可以在一次装夹过程中使用不同的工具完成各种工序，适合大批量生产。

4.多刀半自动车床可分为单轴、多轴、卧式和立式。单轴卧式车床的布局与普通车床相似，但在主轴的前后或上下分别安装两组刀架，用于加工盘、环、轴类工件，其生产率比普通车床高3 ~ 5倍。5.仿形车床通过模仿样板或样品的形状和尺寸，自动完成工件的加工循环(见copy机床)。适用于小批量、批量生产形状复杂的工件，生产率比普通车床高10 ~ 15倍。

机床设备主要根据加工方法和使用的工具分类，并根据国家制定的型号编制办法机床-0/分为车床、钻床、镗床11大类。螺纹加工机床，铣床，刨床-插床，拉床，锯床及其他机床。在每个类别机床中，按工艺范围、布局类型、结构性能分为若干组，每组又分为若干部门(系列)。除了上面提到的基本的分类方法，还有其他的分类方法:1。根据通用程度的不同，机床可分为:①通用机床工艺范围广，可以在不同的工艺中完成多种类型零件的加工。

③专用机床工艺范围最窄，一般是针对某一特定零件的特定工艺而设计制造的，如批量生产的汽车零件所使用的各种钻镗组合机床。2.根据机床的工作精度可分为普通精度机床、精密机床和高精度机床。3.按重量大小可分为仪机床、中机床(普机床)、大机床(质量大于100t)、重。

NC 机床工艺影响因素很多，所以在分析工件的工艺时要考虑NC 机床的特点。考虑零件工艺路线的安排，-0/的选择，刀具的选择，零件的装夹等一系列因素的影响。不同的NC 机床有不同的工艺和工件。如何选择一个合理的机床已经成为企业提高效率、降低投资的关键。常见CNC 机床类型:1。根据CNC 机床工艺规划分类类型(1)金属切削CNC 机床和传统的车、铣、钻、磨、切齿轮工艺。

根据用途和结构的不同，车床主要分为卧式车床和落地式车床、立式车床、转塔车床、单轴自动车床、多轴自动车床和半自动车床、仿形车床和多刀车床以及各种专用车床，如凸轮轴车床、曲轴车床、轮式车床和铲式车床等。在所有车床中，卧式车床应用最广泛。卧式车床加工尺寸公差等级可达IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6微米..普通车床加工对象广，主轴转速和进给量调节范围大，可以加工工件的内外表面、端面和内外螺纹。

转塔车床和旋转车床有转塔刀架或可以装多把刀具的转塔刀架。工人可以在一次装夹过程中使用不同的刀具完成各种工序，适合批量生产。该自动车床能够按照一定的程序自动完成小型工件的多工序加工，能够自动装卸和重复加工一批相同的工件，适合大批量生产。多刀半自动车床可分为单轴、多轴、卧式和立式。单轴卧式车床的布局与普通车床相似，但在主轴的前后或上下分别安装两组刀架，用于加工盘、环、轴类工件，其生产率比普通车床高3 ~ 5倍。

●按工艺用途分类CNC for metal cutting机床，包括数控车床、数控钻床、数控铣床、数控磨床、数控镗床和加工中心。这些机床都适用于单件小批多品种和零件加工。金属成形CNC机床；这类机床包括数控折弯机、数控组合冲床、数控弯管机、数控旋转头压力机等。数控特种加工机床；这种机床包括数控线切割机床、数控电火花机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、特殊组合-0。

●根据运动模式分类点控制；点控NC 机床的特点是机床的运动部件只能精确地从一个位置运动到另一个位置，在运动和定位过程中不进行任何加工过程。如数控钻床、数控坐标镗床、数控焊接机、数控弯管机等。线性控制；点到点直线控制的特点是机床的运动部件不仅实现从一个坐标位置到另一个坐标位置的精确运动和定位，还可以实现平行于坐标轴的直线进给运动或控制两个坐标轴实现对角进给运动。

按重量大小可分为仪机床、中机床(通用机床、大机床(质量大于100t)和重。机床主要根据加工方法和使用的刀具分类，根据国家制定的模型编制方法，机床分为车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工11大类/。

除了上面提到的基本的分类方法，还有其他的分类方法:1。根据通用程度的不同，机床可分为:①通用机床工艺范围广，可以在不同的工艺中完成多种类型零件的加工，(2)专业化机床工艺范围较窄，是专门为加工某一零件或某一工序而设计制造的，如铲齿车床、丝杠铣床等。③专用机床工艺范围最窄，一般是针对某一特定零件的特定工艺而设计制造的，如批量生产的汽车零件所使用的各种钻镗组合机床。