数控磨床程序代码MT,西门子数控宏程序代码一览表

数控程序中有多少个M代码？数控车床编程代码是什么？数控机床中的代码如下:G1，2。选择合适的数控加工机床:蜗轮外圆通常用数控车床或-3磨床加工，数控机床程序中M代码中的m98和m99是什么意思？M98指的是调用子程序，M99指的是子程序返回的扩展数据:如果在地址m后指示了一个2位数值，则向机床发出相应的信号，控制机床的开/关。

蜗轮是一种机械传动部件，通常由蜗杆和蜗轮组成。编程时需要考虑蜗轮外圆的轮廓形状和加工工艺，一般可采用数控加工工艺进行编程。以下是可能涉及的一些编程步骤:1 .确定蜗轮的轮廓形状和尺寸:可以通过图纸或三维模型获得蜗轮的形状和尺寸信息，并根据这些信息确定编程参数。2.选择合适的数控加工机床:蜗轮外圆通常用数控车床或-3磨床加工。

3.编译数控 Program:根据蜗轮的轮廓形状和加工工艺进行编译数控 Program。数控程序需要包含加工路径、加工速度、切削深度等加工参数。4.加工:在加工机床上加载程序数控加工蜗轮外圆。需要注意的是，蜗轮的加工精度和技术要求很高，通常需要多道工序进行加工和检验。因此，在加工之前，必须充分了解蜗轮的加工要求和相关技术规范。

G0001快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G1517极坐标系统取消G16极坐标系统设置G1702XY平面设置G18XZ平面设置G19YZ平面设置G2006英制单位设置G201公制单位设置G2204软件限制设置G203软件限制设置取消G4007刀具半径校正取消G41刀具。半径左校正G42刀具半径右校正G4308刀具长度正校正G44刀具长度负校正G49刀具长度校正取消G5414第一工作坐标系设置G55第二工作坐标系设置G56第三工作坐标系设置G57第四工作坐标系设置G58第五工作坐标系设置G59第六工作坐标系设置G6816坐标系旋转G69坐标系旋转取消G7309。深钻循环G74左螺纹循环G76精钻循环G80固定循环取消G81钻孔循环G82盲孔钻孔循环G83钻孔循环G8409右螺纹攻丝循环G85铰孔循环G86镗孔循环G87反向镗孔循环G88手动退刀盲孔镗孔循环G8909盲孔铰孔循环G9003绝对坐标系G91增量坐标系G9810回到固定循环的起点` G9。

阅读说明。除了M5是主轴停止，这是所有公司通用的，其他M代码的定义在不同的机器上不一定相同。最简单的解决方法就是翻说明书！有了机床，自然就有了说明书(或者可以找厂家要电子版)。没有机床？没有机床，就没必要讨论这种鸡毛蒜皮的问题，必要时翻翻说明书就行了。

[暂停指令] G04X(U)_/P_指刀具暂停时间(进给停止，主轴不停止)，地址P或x后的值为暂停时间。x后面的数值要有小数点，否则以秒(s)计算为这个数值的千分之一，p后面的数值不能有小数点(即整数)，以毫秒(ms)计算。但在某些孔加工指令中(如G82、G88、G89)，为了保证孔底的精度和粗糙度，当刀具加工到孔底时，有一个暂停时间，只能用地址p来表示，如果用地址X来表示，控制系统就认为X是X轴的坐标值来执行。

程序执行时，进给停止，主轴停止运转。要重新启动程序，必须先回到JOG状态，按CW(主轴正转)启动主轴，然后回到AUTO状态，按START键启动程序。M01是程序选择性暂停指令。程序执行前，必须打开控制面板上的OPSTOP键才能执行，执行后的效果与M00相同。重启程序，同上。M00和M01通常用于在加工过程中检查工件的尺寸或去除切屑。

M98是调用子程序，M99是子程序返回的扩展数据:如果在地址m后指示了一个2位数的值，则向机床发出相应的信号，控制机床的开/关。一个程序段中只允许有一个M码有效，M码信号为电平输出和保持信号。m代码表示M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停M08，冷却液开M09，冷却液关(无输出信号)，M32润滑开M33润滑关(无输出信号)，M10备用M11备用顶尖(无输出信号)，M00程序暂停，M30程序结束，程序返回开始。除了M00和M30，其他M代码的执行时间(不是脉冲宽度)可以由诊断号决定。

注1:当程序中指定了上述以外的M代码时，将产生以下报警，执行将停止。01: M码错误注2:M、S、T开始后，即使模式改变也保持不变，按‘复位’即可关闭(是否有效由参数009BIT3设定)。下面的M代码指定了特殊的使用含义。(1)M30(程序结束)1)表示主程序结束。2)停止自动运行，处于复位状态。

在复合固定循环中，定义零件轮廓后，就可以完成从粗加工到精加工的全过程，进一步简化了程序。图3.34外圆粗切循环外圆粗切循环是一个复合固定循环。适用于需要多次走刀的外圆柱面粗加工，如图3.34所示。编程格式:G71U(△d)R(E)G71P(NS)Q(NF)U(△U)W(△W)F(F)S(S)T(T)，其中:△D反馈；

ns结束轮廓段中开始段的段号；nf精加工轮廓程序段中结束程序段的段号；△uX轴向精加工余量；△wZ轴向精加工余量；f，s，tF，s，t代码。注:1。ns→nf程序段中的F、S、T功能，即使指定，对粗车循环也无效。2.零件轮廓必须符合X轴和Z轴方向，同时单调增加或减少；当X轴和Z轴方向非单调时，ns→nf程序段中的第一条指令必须在X和Z两个方向上移动。

S程序中的转速，N程序段号，T刀具号，X.U代表X轴坐标指令，Z.W代表Z轴坐标指令，B代表刀轴，C代表主轴，G和M是程序指令，R半径也代表退刀量在某些指令中，I居中，还有很多字母是要自己学习的，有些字母不在程序的位置。

数控车床编程代码如下:1 .G00快速定位2。G02直线插补3。G02顺时针圆弧插补4。G03逆时针圆弧插补5。G04定时暂停6。G05通过中点圆弧插补7。G06抛物线插补8。G07Z样条曲线插补9。G08进给加速度10。G09进给减速。G10数据设置12、G16极坐标编程13、G17加工XY平面14、G18加工XZ平面15、G19加工YZ平面16、G20英制尺寸(法兰克制)17、G201公制尺寸(法兰克制)18、G22半径尺寸编程模式19、G220系统操作界面使用XX、G23直径尺寸编程模式21、G230系统操作界面使用XXI和G24子程序结束23。

数控十一代码是汽车编程中常用的代码。G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04定时暂停G05通过中间点圆弧插补G06抛物线插补G07Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G10数据设置G16极坐标编程G17加工XZ平面G18加工XZ平面G19加工YZ平面G20英制尺寸(弗兰克制)G21公制尺寸(弗兰克制) G22半径尺寸编程模式G220系统操作界面使用G23直径尺寸编程模式G230系统操作界面使用G24子程序结束G25跳转加工G26循环加工G30放大取消G31放大定义G32等螺距螺纹切削，英文G33等螺距螺纹切削，公制G34增螺距螺纹切削G35减螺距螺纹切削扩展数据在g代码解释器中，g代码的关键字分解是骨架，

1。g代码主要包括G90/G91、G92、G53~G59、G17 ~ G19 (1) G90/G91指令:G90指令表示程序中的编程尺寸是在某个坐标系中按其绝对坐标给定的。G91指令表示程序中的编程尺寸是相对于该段起点的，即编程尺寸是该程序段中各轴的增量运动，所以G91也叫增量坐标指令。编程格式:(2)G92指令:坐标系中预设的寄存器指令集，指定起始刀点在工件坐标系中的位置关系。

G03:逆时针圆弧插补。编程格式:(6)G40、G43、G44指令:刀具长度补偿指令编程格式:2，主要的M代码有:扩展数据:(1)同一组延续指令:同一程序段只能使用其中一个，不能同时使用。默认情况下(即没有G90和G91)，默认处于G90状态，(2)用绝对坐标编程时，首先要知道刀具相对于工件的起始位置，即要知道工件坐标系和机床坐标系的关系。