数控车床光洁度有纹路

数控 车床光洁度问题影响在数控车床因素:①机床本身的精度。数控 车床如何提高历年光洁度？数控 车床加工的不锈钢表面有振纹怎么办？数控 车床如何完成坡口？光洁度肯定高，但是我觉得你的切割参数可能有问题，精加工余量小不代表粗糙度好，特别是，在槽的底部没有颤动的痕迹...1.将坡口粗转146°，然后用刀具将坡口底部左右进给两次(刀具宽度为3)，2.大概把槽转到146，用白钢刀具在转最后一个刀具的时候给慢速一个灯或者几个灯。

可以设置顶尖，转速提高1500，刀量减少0.1左右。如果不行，你最后会挨一刀。速度慢，那么小的功，转速1000以上，光洁度是不是要求严格，主要是速度高，进给快，0.2！不懂再问我QQ。可能是工具没夹紧，或者材料应用时间过长。如果可以的话，打你的程序，因为刀具有很多问题，或者中心点错0.3 mm的工件很小。变形了吗？你太长了。像这种小不锈钢，最多可以延长10mm。不锈钢比较软，容易变形。

1大致将槽转146°，然后用刀具将槽底左右进给两次(刀具宽度为3)。2大概把槽转到146，在转最后一刀的时候用白钢刀给慢速光一次或几次。我给你推荐两种方法:第一种是用两个车刀，一个粗车，一个精车。如果一次性进给，肯定会产生振纹，所以X方向留1 mm余量粗车，再用精车刀。第二种没有颤痕的是用白钢刀，白钢强度足够，但是切削液要跟上，不然刀就报废了。这个可以一次性喂完，喂的量可以自己斟酌。

ra0.8难度很大，6140能不能达到这个精度也不好说。不过，我觉得你的切割参数可能有问题。精加工余量小不代表粗糙度好。一般情况下，我认为精车余量放0.5mm(直径方向)比较合适。转速可以高一点，F也不能太慢。如果太慢，粗糙度会很差。还有你说的不稳定问题，凉棚是最大的问题。如果确认刀杆没问题，那么就是机床不稳定。锥度是最难的问题。有很多因素，如Z方向垫，轴向螺钉间隙，主轴卡盘轴不平行于螺钉，以及机械夹紧刀片在切割过程中的移动。就你的情况来说，我觉得刀是最大的问题。试着改变它。

影响的因素数控 车床: ①机床本身的精度。(2)稳定机床，先将底座找平，然后用地脚螺丝 水泥，尽量减少底座打颤，(3)车刀是影响光洁度的直接因素。a、刀尖位置与工件轴线的关系，刀尖高度与工件轴线的关系只是理论上的，实践证明，位置越高，就会越顺畅；b、刃磨技巧，排屑槽的大小和进给速度的控制。排屑的方向也是可以控制的，控制不好也会对工件造成“拉毛”损伤。