fanuc 数控编程g10指令格式G10是指用程序输入补偿指令格式::H的几何补偿值变成格式g10L10PRH,G10L1PRD的几何补偿值变成格式g10L12PRD,g10L13PRp的磨损补偿值参考机床补偿理论的序号,如# 0001 # 0002,R为半径或长度方向的补偿。我们经常使用L10和L12配合g41和g42使用扩展材料:FANUC是一家专门从事数控系统的日本公司,成立于1956年。

1、FANUC 数控系统编程指令是什么?

我只是个学生。这是我的笔记。Fanuc系统数控1号车床设置工件零点的常用方法。尝试直接切割并对齐刀具。1.用外圆车刀测试一个外圆,记住当前的X坐标,测量外圆直径,用X坐标减去外圆直径,将值输入到偏置界面几何形状的X值中。2.用圆柱车刀测试一个圆柱端面,记住当前的Z坐标,输入偏置界面几何形状的Z值。2.用G50设定工件的零点。1.首先测试一个圆柱形车刀。测量外圆车床直径后,沿Z轴正方向退刀,将端面切向中心。

2、 数控编程的各系统中的各 代码代表的意思

三菱系统加工中心G指令M指令列表G00快速定位G02直线切割G02圆弧切割CW(顺时针)G03圆弧切割CCW(逆时针)G02.3指数函数切割正转G03.3指数函数切割反转G04暂停G05高速高精度控制1G05.1高速高精度控制2G06~G08无G07.1/ 107柱面补间G09正确停止检查G10程序参数输入/修正输入G11程序参数输入取消G12圆切割CWG13圆切割CCWG12.1/112极坐标补间有效G13.1/ 113极坐标补间取消G14无G15极坐标指令取消G16极坐标指令有效G17平面选择XYG18平面选择YZG19平面选择XZG20英制指令G21公制指令G22G26无G27参考原点检查G28参考原点复位G29起点复位G30参考点复位G30.1复位刀具位置1G30.2复位刀具位置2G30.3复位刀具位置3G30.4复位刀具位置4G30.5复位刀具位置5G30.6复位刀具位置6G31跳转功能G31

3、加工中心中 代码G10是什么啊?

G10为数值写法,如:G90G10P1L12R25,表示1号刀具的刀具半径补偿为25P1,如果换刀具,只需换背号,L12对应半径补偿R25,表示半径。g 90g 10 p 12 x 12.356y 842.369 z 953.284 b 0谈XYZXB机床坐标写成G54坐标,p1对应G54P2对应G55,等等。G54P01对应什么?忘了o(∩_∩)o不是很常见,好像是P1L20。

4、fanuc 数控编程G10指令格式

G10表示用程序输入补偿指令格式:H的几何补偿值变成格式g10L10PRH,磨损补偿值变成格式G10L1PRD,磨损补偿值变成格式g10L12PRD。g10L13PRp是指机床补偿理论的序号,如# 0001 # 0002,R是指半径或长度方向的补偿。一般我们经常用L10和。L12使用g41和g42的扩展材料:FANUC是一家专门从事数控系统的日本公司,成立于1956年。

FANUC于1959年首次推出了电液步进电机,并在随后的几年中逐步发展和改进了基于硬件的开环数控系统。20世纪70年代,微电子技术、电力电子技术,特别是计算技术飞速发展。FANUC毅然抛弃了让其致富的电液步进电机数控产品,一方面从GETTES引进了DC伺服电机的制造技术。

5、 数控车FANUCseriesoi-TCG10L10不能用,但是G10L6却能用,求G10...

G10P _ X _ Z _ R _ Q _;用程序修改偏置位置,输出偏置数据指令格式G10PXYZRQ;P: OffsetNo。工作列表:P0磨损补偿:P磨损补偿号几何偏移:P10000 几何偏移号X:X轴偏移值Y:Y轴偏移值Z:Z轴偏移值Q:假想刀尖号R:刀尖半径偏移值G10p _ x _ z _ r _设置刀尖半径补偿值G10p _ y _ z _ r _ q _

6、fanuc 数控车床 代码

数控车床编程代码如下:1。G00快速定位2。G02直线插补3。G02圆弧插补4。G03圆弧插补5。G04定时暂停6。G05通过中点插补7段圆弧。G06抛物线插补8。G07Z样条曲线插补。G09进给减速XI,G10数据设定XII,G16极坐标编程XIII,G17加工XY平面XIV,G18加工XZ平面XV,G19加工YZ平面XVI,G20英制尺寸(弗兰克制)XVII,G21公制尺寸(弗兰克制)XVII,G22半径尺寸编程XIX,G220系统操作界面使用XX,G23直径尺寸编程XXI,G230系统操作界面使用XXI。

7、 数控车床各指令 代码

代码 Name功能描述G00快速定位G01直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04定时暂停G05通过中间点圆弧插补G06抛物线插补G07Z样条曲线插补G08进给加速G09进给减速G10数据设置G16极坐标编程G17加工XY平面G18加工XZ平面G19加工YZ平面G20英制尺寸(弗兰克制)更多说明代码见下图:扩展信息 机床编程的主要内容:分析零件图纸,确定加工工艺,进行数学处理,编制程序清单,制作控制媒体,进行程序检查,输入程序,试切工件。


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