数控机床对进给系统的要求,简述数控机床对进给系统的要求

数控 机床对伺服系统 # 数控机的精度、响应速度和速度范围有什么要求...数控?-1/随着技术的不断发展，数控 机床对伺服提出了很高的要求系统。数控 机床伺服电机驱动系统，主要性能要求是什么？数控 机床进给伺服系统的作用是什么。

1，数控钻孔的进给速度与机床有很大关系。一般来说，刀的速度高，进给速度低，大刀的速度低。AG给的。硬材料切削量小，软材料切削量大，所以贴刀时要注意冷却。2.转速和进给公式:f(进给)s(转速)*每齿进给量*刀具齿数或Fs*每转进给量3。转速和进给量参考表如下(1)普通钢直接粗加工时的参数(2)普通钢抛光时的平刀和飞刀参数(3)普通钢抛光时的球头刀参数注:以上仅供参考，真实。

其计算公式为:n1000v/71D，其中:v？切削速度，单位为m/m，由刀具的耐用度决定；N-11主轴转速，单位为r/min，d为工件或刀具的直径，单位为mm，对于计算出的主轴转速n，机床已经或接近它。2、确定进给速度(1)进给速度是数控 机床切削参数中的一个重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件的材料性能来确定。

直接测量和间接测量1。直接测量直接测量是通过在执行机构上安装检测装置，如光栅、感应同步器等，直接测量工作台的直线位移，位置检测装置安装在执行机构(即端件)上，直接测量执行机构端件的直线位移或角位移，可形成闭环进给伺服系统。测量方法包括直线光栅、直线感应同步器、磁光栅、激光干涉仪等来测量执行器的直线位移。由于这种检测方法是用直线检测装置来测量机床的直线位移，其优点是直接反映工作台的直线位移；缺点是要求检测装置具有与冲程相同的长度，这对于大数控-2/来说是一个很大的限制。

位置检测装置安装在传动元件上或致动器前面的驱动电机轴上，并测量其角位移。只有改变传动比后才能得到执行机构的直线位移，这样才能形成闭环伺服进给系统，比如在电机轴上安装脉冲编码器。间接测量可靠方便，没有长度限制；其缺点是检测信号中加入了直线到旋转运动的传动链误差，影响了测量精度。

4、复合在加工零件的过程中，大量无用的时间都花在了工件的搬运、装卸、安装调整、换刀、主轴的升降速上。为了尽可能减少这些无用的时间，人们希望在同一台机器上集成不同的加工功能机床，因此，具有复合功能的机床。柔性制造领域的机床复合加工的概念是指工件一次装夹后，机床可以根据数控加工程序自动进行相同工艺方法或不同工艺方法的多工序加工，从而完成车、铣、钻、镗以及所有形状复杂的零件。

数控机床的主要机制有以下特点:1。由于采用了高性能无级变速主轴和伺服驱动系统、数控-2。2.为适应连续自动化加工，提高加工生产率，数控 机床机械结构具有较高的静动态刚度和阻尼精度，耐磨性高，热变形小；3.为了减少摩擦，消除传动间隙，获得更高的加工精度，采用了更高效的传动部件，如滚珠丝杠副、滚动导轨、消隙齿轮传动副等。4.为了改善劳动条件，减少辅助时间，提高可操作性，提高劳动生产率，采用了自动夹刀装置、刀库、自动换刀装置、自动排屑装置等辅助装置。

数控机床对伺服的精度、响应速度和速度范围的要求系统随着数控技术的不断发展，一般情况下，servo 系统有以下要求:(1)精度高，servo 系统应具有良好的定位精度和轮廓加工精度，定位精度一般为0.010.001mm甚至0.1um，轮廓加工的精度与速度控制和联动坐标的协调控制有关。在速度控制上，要求调速精度高，抗干扰能力强。

一方面，它要求跃迁时间短，一般在200ms以内，甚至小于几十毫秒；另一方面，要求过冲小，否则会形成过切，影响加工质量。同时要求系统具有良好的相对稳定性。系统受扰时，振荡小，恢复时间快。(3)速度范围宽。在数控-2/中，要求进给伺服系统的速度达到124000mm/min的范围，即在1: 24000的速度范围内，要求速度均匀、稳定、不爬行。

servo 系统的作用是将来自数控 device的脉冲信号转换成机床运动部件的运动，使工作台(或滑板)精确定位或按指定轨迹作严格的相对运动，最终加工出符合图纸要求的零件。数控 机床进给伺服系统功能:伺服系统是数控设备和机床主机。经过一定的信号转换和电压、功率放大后，由伺服电机驱动传动机构，最终转换成机床工作台相对于刀具的直线位移或旋转位移。

由于各种数控-2/完成的处理任务不同，所以对进对伺服系统的要求也不同，但大致可以概括为以下四个方面。(1)精度高为了保证零件的加工质量和提高效率，应保证数控-2/的定位精度和加工精度。因此，在位置控制中要求有较高的定位精度，如5m、1m等。在速度控制上，要求调速精度高，抗负载扰动能力强，即要求静态和动态速度降尽可能小。

电机可能进水或涂油，导致绝缘降低。更换电机。如果技术可行，将电机拆开检查。伺服电机是指servo 系统中控制机械部件运转的发动机，是补充电机的间接传动装置。控制速度和位置精度可以非常精确，电压信号可以转换成转矩和转速来驱动被控对象。转子转速由输入信号控制，可以快速反应。在自动控制系统中用作执行机构，具有机电时间常数小、线性度高的优点。

数控机床对主传动的基本要求系统: (1)为了达到最佳的切割效果，一般要求在最佳的切割条件下工作。因此，一般要求主轴自动实现无级变速。(2)要求:机床主轴系统必须有足够高的转速和足够高的功率，以满足高速高效加工的需要。(3)为了降低噪声、热量和振动，主传动系统应简化其结构，减少传动部件。(4)在加工中心内，还必须有安装和换刀所需的自动夹紧装置，以及主轴定向准停装置，以保证刀具与主轴、刀库和机械手的正确啮合。

数控机床Feed系统一般由驱动控制单元、驱动元件、机械传动部分、执行机构和检测反馈环节等组成。驱动控制单元和驱动元件构成伺服驱动器，机械传动部件和执行元件组成机械传动系统，检测元件和反馈电路组成检测装置。机械传动装置和检验装置系统，数控机床feed系统具有寿命长、刚性高、无间隙、灵敏度高、摩擦阻力小等特点。目前，25860 . 66。