数控车床反方向定位精车

检测方法:以-2车床检查Z轴重复定位精度为例。什么是数控机床精度，Fanuc，清点车床两次精车方法使用两次精车方法保证工件尺寸和表面质量_专业资料，数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置的控制下运动时所能达到的位置精度，属于静态精度，反映了机床的原始精度。

1，G73格式1，g 73 uwr；；2、G73PQUWF解释:g 73 uwr；；U指X轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的一半，如毛坯100，精尺寸80，即U(10080)/210；w指Z轴方向毛坯尺寸到精车尺寸的相对距离；r是指G73的执行次数，即该值用于平均每个切削深度。G73PQUWFp指精车期初段序号；q指精车结尾段序号；

w指Z轴方向 精车余量；f指切削进给。1.quick定位Format:G00X(U)_ _ Z(W)_ _ _(1)该命令根据点控制模式使刀具快速移动到手指定位位置。移动过程中不得加工工件。(2)所有编程轴同时以参数定义的速度运动，当一个轴跑出编程值时停止，其他轴继续运动。(3)不动的坐标不用编程。(4)G00可以写成G0扩展数据。1.G01线性插补格式:G01x(u)_ z(w)_ f _(mm/min)(1)该指令通过线性插补使刀具移动到手指定位位置。

根据电脉冲频率，频率越高，精度越高。重复定位精度一般为数控机床。检测方法:以-2车床检查Z轴重复定位精度为例，在机床导轨上放一个百分比。

数控机床精度是机床性能的重要指标，是影响工件精度的重要因素。数控机床的定位精度是指机床各坐标轴在数控装置的控制下运动时所能达到的位置精度，属于静态精度，反映了机床的原始精度。定位精度和机床的几何精度一样，会对机床的切削精度产生重要的影响，尤其是在加工孔时对孔距误差的影响。数控-3/机床的精度也可以理解为机床的运动精度。

Fanuc数控车床反向间隙补偿的参数应设置在面板上:慢速参数为1851，快速参数为1852，其单位为0.001。设置时注意参数的大小和数量级。方向正负间隙补偿值与测量元件的安装位置有关。以脉冲编码器的测量元件为例。如果编码器比工作台移动的早，那么当系统反向时，编码器的实际值出现在工作台的实际值之前。即编码器已经向系统发送了移动脉冲，工作台可能还没有移动，所以编码器得到的位置会大于工作台的实际位置。这种情况下，必须向MD32450输入正补偿值。

如果是说主轴转速的精度，应该差不多。数控 车床程序设定的主轴转速与实际速度之间总是存在误差。因为这种误差对加工的影响很小，所以制造商经常不能仔细调整它。如果用1000转，转速差10~20转是正常的。如果我们谈论的是加工零件的精度，正反转一般没有影响。

数控机床的几何精度综合反映了机床关键零部件及其装配零件的综合几何形状和位置误差，包括零部件本身的精度和零部件之间的相互位置精度。一般来说，通过测试单个部件的静态精度来进行验收。数控设备几何精度的检测内容、检测工具和检测方法与普通机床相似，通常可根据机床附带的检验报告或相关精度检测标准进行检验。数控 车床几何精度检测的详细过程:1。机床调平检查工具:精密水平仪检查方法:将工作台放置在导轨行程的中间，沿X、Y坐标轴分别在工作台中心放置两个水平仪，调整机床垫的高度，使水平仪泡在读数中间；分别沿X轴和Y轴全行程移动工作台，观察水平仪读数的变化，调整机床垫的高度，使工作台沿Y轴和X轴全行程移动时，水平仪读数的变化范围小于2格，读数处于中间位置。2.检测工作台平面度的工具:百分表、水平尺、可调量块、轮廓块、精密水准仪。

用二次法保证工件的尺寸和表面质量精车 _专业信息。为了降低加工成本，大多数工厂都使用重磨硬质合金刀具，特别是在切削首件的过程中，相当一部分操作者不知道如何运用数控的知识来精确车削工件的尺寸并满足表面粗糙度的要求，针对这种情况，我们建议运营商通过设置磨损，更改尺码号，即secondary 精车，来解决这个问题。