数控车床车刀量有多少

打开车床数控 车床，请问数控 车床刀具600转要转多少圈，粗车有两个余量。数控 车床2000什么是进给率？进给速度不仅取决于数控 车床，还取决于加工材料、刀具和切削参数，数控 车床精加工车的转数和进给量是一个很有意思的问题，从人类的角度来说很有意思，数控 车床设定速度和进给次数，转速可以达到800转，进给量可以是1 mm，所以生产效率也不错。

车削45 #钢时，转速在1000 ~ 1500左右。如果转速太高，车刀就容易磨损。而且光洁度会大打折扣。粗车速度底点略高于精车速度底点，铸铁比45号略低200转左右。进给速度例如1200转/分，进给速度150~200，进给速度1.5~2左右。可以根据转速进行相应的浮动调整。如果是批量处理，速度可以适当加快。小批量还是以前的速度比较稳定。我在浙江宁波的一家工厂做了7年的技工。这些都是多年的经验，谢谢，希望采纳。

这要看工件是什么材料，你是粗加工还是精加工。用什么样的刀具，什么车床，机床的刚性等等。如果这些你都不知道，那就只能凭经验去尝试了。主要取决于主轴转速、工件尺寸和退刀量。所用工具的包装盒上有一组优先值，可以通过试切来量化。根据“车床技术”的经验...............数控加工中刀具的选择和切削参数的确定数控加工中刀具的选择和切削参数的确定都是在人机交互的状态下完成的，这与普通机床加工形成了鲜明的对比。同时要求编程人员掌握刀具选择和切削参数确定的基本原则，并在编程时充分考虑数控机械加工的特点。

使用铝合金专用工具，如CCGT32.50.5AK车刀；粗车时低速。比如600转/分，0.2毫米/分。精加工时高速，以提高光洁度，如1500转/分，进给0.1mm/ rpm。回切量要结合夹紧力度和实际情况来确定，如粗车时低速大回切量，精车时高速小回切量。充分冷却可以避免切割肿瘤。你可以根据自己的零件尺寸和夹紧力调整进给速度、转速等参数，通常越快越好。

这要看材料性能、工件形状、技术要求、机床性能以及采用什么样的加工工艺。精加工余量过小，前道工序的加工痕迹无法完全去除，不易抛光，过多，精加工刀具易磨损，尺寸难以保证。通常精加工余量应为0.5至1毫米，在高速精加工中，除了注意上述事项外，还要了解刀具和机床的承载能力，并充分冷却。一般来说，这是没有公式的。编程的时候先慢下来再根据情况调整完善。

车床的切削转数可以达到800转，刀具消耗可以是1 mm，所以生产效率也不错。请问，数控车床600应该喂多少转？粗车有两个余量。粗车时，进给量为200~300转/分，可以降低切屑温度。精车时，进给量为500~800转/分，进给量较小，精车余量最好为0.5 ~ 1毫米。

进给速度不仅取决于数控 车床的转速，还取决于加工材料、刀具和切削参数。因此，不能简单地根据车床 speed来确定进给。一般来说，车削时的进给速度和主轴转速有一定的关系。以铝合金为例，当数控 车床主轴转速为2000转/分时，进给速度一般可以设置为每分钟0.2mm0.3mm左右。但具体进给速度需要根据实际情况进行调整，包括切削深度、刀具形状、冷却液等因素的影响。

你说进给就是进给，f是指加工工件时刀具相对于工件的合成速度。进给量是指刀具或工件在进给运动方向上相对于工件或刀具移动的距离，常用每转或每冲程的位移来表示。不用数，加工的时候你自己掌握，要么你每分钟让他进多少，要么你每转让他进多少(主轴转速)。车床G98是每分钟进给量，即一分钟走多少。比如F400一分钟走400MM，G99是每转进给量，是主轴卡盘一转的进给量。

这是一个很有意思的问题，在人们的角度来看很有意思。你要的高手不一定是a 数控 车床，而是普通的车床，数控 车床的技术难度没有普通的车床大。从目前工人的工资要价来看，数控:2500元/月:4500元/月，精车余量为0.2mm，速度为粗车的3/2。