数控机床的控制系统分为

数控机床控制系统在控制方式方面分为全自动控制，第一种是连续控制量，会送到伺服系统；数控 机床电气控制系统进给伺服系统③主轴伺服系统④ 机床高压-2。-1/电气控制系统的hub，可以自动处理所有的数控 机床内部处理程序，同时调用这些/。

数控机床的基本组成部分包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。每个组件的基本工作原理简述如下。1.加工程序载体:零件加工程序存储在具有一定格式和代码的程序载体中，如穿孔纸带、盒式磁带、软盘等。，程序信息通过数控 机床的输入装置输入到CNC单元。2.数控 Device: CNC系统是一个位置控制系统，它根据输入的数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部分，加工出所需的零件。

数控分类:数控车床可以分为水平和垂直。卧式车床有水平导轨和倾斜导轨两种。高档数控卧铺车厢一般采用倾斜导轨。按刀架数量可分为分为单刀架数控车床和双刀架数控车床。前者由两个坐标控制，后者由四个坐标控制。双刀架卧车大多采用倾斜导轨。数控车床和普通车床一样，也是用来加工零件旋转面的。一般可以自动完成外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹的加工，也可以加工一些复杂的回转面，比如双曲面。

数控车床外观与普通车床相似，由床身、主轴箱、刀架、进给系统压力系统、冷却润滑系统等组成。数控车床的进给系统与普通车床有质的区别。传统的普通车床有进给箱和交换齿条，而数控车床直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动滑板和刀架实现进给运动，进给系统的结构大大简化。

数控机床是数控机床的缩写，是用程序控制系统实现的自动化。这个控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理并解码，这样机床就可以对部件进行操作和处理。数控 机床的操作和监控都是在这个单元完成的，这个单元就是数控机床的大脑。机床与常见的数控 机床相比，具有以下特点:●加工精度高，加工质量稳定；●可进行多坐标联动，加工形状复杂的零件；●加工零件变更时，一般只需变更数控程序，可节省生产准备时间；● 机床具有较高的精度和刚性。

目前有很多品种数控-1/，通常按照以下方法分类。一、按运动模式分类1。Point控制系统Point控制系统means数控系统只控制刀具或机床 workbench，精确地从一点移动到另一点，点与点之间的运动轨迹不需要很严格。为了减少运动部件的运动和定位时间，一般将运动部件快速移动到终点附近的位置，然后低速精确移动到终点定位位置，以保证良好的定位精度。

这类控制系统的主要用户有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床等。2.点直线控制系统点直线控制系统means数控系统不仅控制刀具或工作台精确地从一点移动到下一点，而且保证两点之间的运动轨迹为直线控制系统。切割可以在刀具运动过程中进行。这种控制系统的应用包括数控车床、数控钻床和数控铣床等。3.Contour控制系统Contour控制系统，又称连续切削控制系统，是指数控系统能同时严格连续地控制两个或两个以上坐标轴。

数控机床电气控制系统，主要由数控CNC、伺服系统(包括进给伺服和主轴伺服)和组成。如下图:数控该设备是数控 -1/电气控制系统的集线器，可以自动输入到数控-。第一种是连续控制量，会送到伺服系统；

数控 机床电气控制系统进给伺服系统③主轴伺服系统④ 机床高压-2。-1/电气控制系统的hub，可以自动处理所有的数控 机床内部处理程序，同时调用这些/。第一种是连续控制量，会送到伺服系统；第二种是离散的开关控制量，会传到数控 机床的高压控制系统。

据我所知，按照数控系统分类，可以是分为弗兰克FANUC，三菱，安川，安川，西门子。当今世界上有四种类型的数控系统:(1)传统特殊类型数控系统数控系统硬件。但由于其采用完全封闭的架构，往往存在以下缺点:a .用户的应用、维护和操作人员培训完全依赖于数控系统厂商，系统维护成本高；b .系统功能的扩展和更新完全取决于公司的技术水平，周期比较长；c .大量廉价的通用软硬件无法在专用数控系统中使用，功能相对单一。

数控机床的基本组成部分包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。每个组件的基本工作原理简述如下。加工程序载体数控 机床工作时，不需要工人直接操作机床。要控制数控 机床，必须编译加工程序。零件加工程序包括刀具和工件的相对运动轨迹、加工参数(进给速度、主轴转速等。)和辅助运动。

数控Device数控Device是数控 机床的核心。现代数控装置都是CNC(ComputerNumericalControl)形式。这种数控装置一般采用多个微处理器，以编程软件的形式实现数控的功能，所以也叫软件数控(SoftwareNC)。数控系统是一种位置控制系统，根据输入的数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件，加工出所需的零件。

数控系统的控制方式可以是分为:1。开环控制:数控-2/这种控制没有位置检测元件，伺服驱动元件一般为反应式步进电机或混合式。数控系统每发出一个进给指令，步进电机经过驱动电路的功率放大后带动旋转一个角度，然后通过齿轮减速器带动丝杠旋转，通过丝杠螺母机构转化为运动部件的直线位移。移动部件的移动速度和位移由输入脉冲的频率和数量决定。

开环控制系统数控机床结构简单，成本低。然而，该系统并不监控运动部件的实际位移，也不能校正误差。因此，步进电机的失步、步距角误差、齿轮和丝杠传动误差都会影响被加工零件的精度。开环控制系统只适用于对加工精度要求不高的中小型机器数控 机床，特别简单经济数控 机床。

3、数控 机床电气控制系统分类与分析(一)按运动轨迹分类1。Point 控制系统:刀具沿着工件从一个坐标点移动到另一个坐标点。移动过程中不进行切割。有数控钻床、数控镗床和数控冲床等。2.直线控制系统:刀具运动的轨迹是一条直线，在运动过程中可以进行切削。还有数控车床、数控铣床等。3.Profile 控制系统:可同时控制两个或两个以上坐标轴，实现连续控制。

另外:(2)按伺服系统分类1。开环控制系统:无检测反馈装置，驱动元件为步进电机，2.半闭环控制系统:有检测反馈装置。检测元件安装在电机或丝杠的轴端，通过测量角位移间接测量工作台的位置，驱动元件是交流/DC伺服电机。3.闭环控制系统有检测反馈装置，检测元件安装在工作台上，直接测量工作台的位置和位移，驱动元件为交流/DC伺服电机。