数控车加工梯形螺纹

数控车怎么样加工平稳梯形-2/面？数控如何在车上编程-1 螺纹任何系统都可以。请举例说明-3梯形-2/小时，数控如何用宏程序编程车床-3梯形-2/？数控车床不适合车削梯形-2/啊，这么长，不好加工啊，要加工用G32移动Z轴。

当1、 数控车上怎么给 梯形 螺纹编程啊什么系统的都行请举个例子

加工梯形螺纹，因为螺纹加工比较深，所以不能使用直接法。所以编程应该选择梯形 螺纹 g76指令加工。螺纹切削循环(G76)G76p(M)(R)(a)Q(△dmin)R(d)G76x(u)Z(w)R(I)P(k)Q(△d)F(F)M:FANUC系统参数(编号0723)指定。

FANUC系统参数(编号0109)名称。答:刀尖角度:可以选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数字指定。此分配是一种状态分配，在指定另一个值之前不会更改。FANUC系统参数(编号0724)名称。如:P(02/m，12/r，60/a)△dmin:最小切削深度是国家规定的，在没有规定另一个值之前不会改变。FANUC系统参数(编号0726)名称。

G92完全可以接受。一刀不要吃太多，0.2 mm就好，我通过TR40*3 螺纹的内外。是GSK980TaCK500的床。用左端面对刀。TR40*3 螺纹内。螺纹镗孔50MM长孔至37.2mm m3s 500 * t 0101m 8 * g 0 x 32 z 5 * g92x 37.4 z53f 3 * x 37.6 * x 37.8 * X38 * x 38.2 * x 38.4 * x 38.6 *。

由G76指令的螺纹切割循环如下。(切割方法详细说明)G76p(m)(r)(a)q(ddmin)r(d)G76x(u)z(w)r(I)p(k)q(DD)f(m)p(r)(a)m:精。

A60、PQ(Ddmin)如右图所示:最小切削深度(示例)0.05mmQ50R(d):精车余量(示例)0.05mmR50R(i): 螺纹零件半径差，Line螺纹i0p(k):螺纹高度(指定半径值)Q(Dd):第一次切削深度(指定半径值)F(F):9

980看来TDB自己是编辑不了宏的。我用过tda，连宏程序都不会用。加工多头切刀比较好。我花了四天时间做了一个六头的。数控车床不适合车削梯形-2/啊，这么长，不好加工啊，要加工用G32移动Z轴。加工 螺纹怎么编译也是基于G32G76G92，就是用宏程序，而且除非你的机床能准确停主轴，那就另当别论了。

用一把29度梯形-2/刀，G92可以像剔牙一样编程，但需要剔得更深。2.螺纹编程指令在GSK980T 数控系统中，提供了加工 螺纹的三个编程指令，分别以加工为段。三个指令加工 螺纹编程不同，进给方式也不同，导致加工错误不同。在编程时应仔细分析，合理选择，用加工生产出合格的工件。

这个很难。在普通列车上，是用高速钢刀以极低的速度加入植物油制成的加工。数控的难点在于:数控车床往往没有这么低的转速(每分钟10转，或者更低)。另外，数控车床经常使用变频电机，低速无力，容易卡死。在数控车床上粗车然后在普通车床上精车是比较好的方案。如果能找到一台10转左右的齿轮传动的数控车床，就可以把梯形-2/的表面磨平。

对于钢，转速为300~350。我觉得最好用宏程序，加工有很好的光洁度。可以用30的机器捏刀，也可以用手摸刀，GQ50R0.05G76X60Z30(长度)R0P5000Q500F10可用于退刀。在第一行中，机床R0.05具有mm单位，机床R50具有um单位，6梯形-2/的螺距不算太大，用G76也能轻松解决。