数控机床和车床区别

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能完成车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪切、折弯、激光切割等加工功能的设备称为机床。在系统中安装了机床之后，数控。数控 车床，数控铣床，数控钻床等。数控 机床..加工中心是机电一体化程度很高的产品。工件装夹后，数控系统可以控制机床根据不同的工序自动选择和更换刀具，自动调整刀具，自动改变主轴转速和进给速度，连续完成钻孔、镗孔、铣削、铰孔、攻丝等各种工序。

数控机床基本结构与普通机床相同，不同的是由于采用了调速电机，简化了齿轮变速。数控立式车床去掉刀架滑板，增加消隙机构；比如:滚珠丝杠，双齿轮消隙机构。导轨的精度要求是一样的。不同，常见的机床机械结构复杂，电气控制简单，通过齿轮等变速机构调节速度；数控 机床机械结构简单，电气控制部分复杂。速度和位置可以电控调节，对导轨和丝杠的要求比普通的机床高。

差不多吧。数控 机床与普通车床最大的区别在于数控 机床的主电机可以用设定的电脑程序进行电子调节，而普通机床。以上不同导致了机械结构的不同:-1 机床需要高科技的电子驱动器，而普通的机床需要巨大的变速箱；在应用上，前者可以实现自动化，后者则不能。

车削和铣削是机械加工中两种主要的切削方法。车削是通过沿高速旋转的工件表面移动刀具(车刀)来完成加工，一般加工回转面(外圆、圆锥、圆孔、螺纹等。).铣削是通过高速旋转的刀具(铣刀)沿工件表面移动(或移动工件)来完成的，通常用于加工平面、复杂轮廓、沟槽等。用于车削的机床和用于铣削的车床称为铣床。

1。结构区别:数控加工中心至少由三个轴控制，而CNC-1车床由两个轴控制。2.刀具区别:数控加工中心有刀库，CNC 数控 车床使用刀架。数控加工中心刀库比CNC-1车床刀架分类更细，包括盘式、帽式、链式、飞碟式、同时式等。大部分刀具库的刀具容量高于CNC-1车床。3.加工范围不同:数控加工中心的加工范围大于CNC-1车床。

4.编程区别:数控加工中心和CNC 数控 车床在某些方面是相似的，但是数控加工中心的编程更复杂。扩展数据数控的优点如下:1 .刀具数量大大减少，加工形状复杂的零件不需要复杂的刀具。如果要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件的加工程序，适合新产品开发和修改；2、加工质量稳定，加工精度高，重复性好，满足飞机的加工要求；3.可以加工常规方法难以加工的复杂曲面，甚至可以加工一些不可观察的加工零件。

普通车床由齿轮和普通螺母驱动。由于运动副之间的间隙和人工操作的不准确，重复精度较低。普通车床停车后需要人工测量，测量误差大，效率低。适用于小批量、低精度、零工的零件。其投资低于数控，但对工人操作技能要求较高，因此工资水平较高。低级工人的报废率和生产率会让你很头疼。数控 车床滚珠丝杠由步进电机驱动。因为滚珠丝杠可以有干涉，所以传动没有间隙，精度主要靠机床本身和程序来保证。

automatic车床现在一般称为凸轮进给自动车床，完全由凸轮控制。数控汽车大多由计算机编程车床。两者机床的区别如下:1。在自动控制中，一种是凸轮控制加工程序，另一种是计算机程序控制加工程序。2.在结构上，automatic 车床的滑块(滑架)没有传动螺杆，靠弹簧和凸轮的推动工作。用弹簧卡盘夹紧工件；数控 车床的车厢与普通车床基本相似。拖板由步进电机驱动前进或后退，夹紧材料多为三爪卡盘。

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异同:1。数控 机床的主轴传动系统为无级调速。2.普通机床用变速齿轮变速。进给系统的传动系统:1。普通机床采用手动送料方式。2.数控 机床的进给方式为伺服电机换刀方式:1。正常机床是手动换刀。2.数控 机床是自动换刀。

数控车床根据零件的形状和尺寸编制程序，输入操作计算机，完成加工过程。一般来说，车床是通过手工操作完成的。数控 车床效率高，精度高，适合加工大批量零件。普通车床效率不如数控 车床，适合单件小批量加工。

数控机床与普通的区别机床数控机床零件的加工过程严格按照加工程序规定的参数和动作进行。是一种高效率的自动或半自动机床。与普通机床相比，具有以下明显特点:1。适用于加工复杂不规则零件-1 机床并能完成普通。2、加工精度高3、加工稳定可靠，电脑控制，消除人为误差，零件加工一致性好，质量稳定可靠。

基于数控-2/，可以组成一个具有更高柔性的自动化制造系统FMS。5.生产率高数控 机床本身具有较高的精度和刚性，能选择有利的加工用量，生产率高，一般是普通机床的3-5倍，对于一些复杂的零件，生产效率可以提高十倍甚至几十倍。6.工作条件好机床自动化程度高，大大降低了操作人员的劳动强度，工作环境好，7.数控 机床的采用，有利于生产的计算机控制和管理的发展，为生产过程的自动化创造了条件。