数控车床车铸铁转速

数控Chetie转速多少转？数控 车床如何计算转数？数控 车床转动粗皮带轮成型刀总是受阻。用数控 车床加工HT250生铁转速多少合适取决于外圆的大小，扩展数据:数控机床转速分类:1，额定-3数控机床额定转速指额定功率条件下的最大值/，数控 车床加工钢铁用多少粗加工转速和车削速度？S350到500转，F0.2到0.3。

看是什么-1车床，车削用什么材料？如果是普通45钢，直径小于60，一般可以走线速度，最大为转速3000，地线为-3。g50s3000g96m3s200g99 .如果直径是35mm，车床外圆时，我的主轴转速一般是620，进给在0.250.28之间...主要看刀具怎么磨。车床粗的时候，转速低，进给快，这样铁桶会卷起来。

数控机床转速vπDN/1000；式中，V 转速，单位m/sπ3...pi；d工件直径单位mm；n切削速度；单位转/分钟；常数1000是统一的单位常数。扩展数据:数控机床转速分类:1。额定-3数控机床额定转速指额定功率条件下的最大值/。通常作为数控机床转速的主要参数，标注在产品的明显部位2，最大转速maximum转速是在特定条件下，即正常工作电压下所能达到的最大速度/。

你有多少颗牙齿形成叶片？还要看滑轮槽有多大。接触面积越大，切割阻力越大。原则上解决镗车，需要增加转数，减少切削深度(你是成型刀，只能考虑同时减少切齿数量)。除了刀具，还应该考虑机床的问题。这件事发生在我原来的工厂。当时买的是重机的6150-1车床。在低转速高切削深度时，机床容易卡死，我甚至可以用手握住主轴200转。

这取决于外圆有多大。我家外圆越大转速低点数控的。这个完全看工艺流程和要求，根本不是一个固定的数字，还要看你用什么样的工具。它的程序设置与以下有关，例如:1。表面不平整的工件必须低速少量切割。2.粗加工均匀曲面时，切削量可以大，线速度自然更低。3.对于粗糙度要求较高的，需要在加工结束时高速选择-3。它与许多因素有关，如工件材料、刀具材料、被加工零件的刚度、形状和技术要求等。新手只有从不断的练习中积累，才能掌握要领。一开始他们可以尝试用下面的公式计算转数:N 1000 V/3.14 * D公式中的N，以上只能作为参考。一个基本点就是:编程的时候先慢下来再逐步提高工具的承载能力转速。

你的问题有点笼统。我给你举个例子。材质为45钢，刀具为普通数控自夹紧刀具。一般数控自夹紧车刀的线速度为150200m/min。也就是工具每分钟只能走150，200米。我们做产品的时候就知道直径，直径*3.14就是周长。如果线速度是170m/min，那就是170m mm，如果你的产品直径是50，那周长就是3.14*50157mm。刀具每分钟可以走毫米，产品的周长是157毫米。

粗加工S350到500转，F0.2到0.3，精度S800到1200，F0.1到0.05就差不多了！根据你机器的性能和刀的质量，你可以按比例增加速度和进给！如果材质硬，直径大，进给量要低一点！一般这个参数是绝对没问题的，但是要想效率最大化就要看实际情况了。