数控车涡杆

如何在数控车床上加工蜗杆？蜗轮数控车床怎么加工？数控汽车宏程序。数控机床无法加工涡轮，数控车床基本不可能加工，数控车床蜗杆没办法加工...如果你的车床只是改变显示屏...你的车床的齿轮参数没有改变...你要根据车床本身的参数来换挡，涡轮机必须由五轴联动数控铣床加工。

T01是35度左右的粗车刀具。数控车床和车削中心是高精度、高效率的自动化机床。该机床配有多工位转塔或动力转塔，加工性能广泛，可加工直线圆柱、斜圆柱、圆弧以及螺纹、沟槽、蜗杆等各种复杂工件，具有直线插补和圆弧插补的多种补偿功能，在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。首先是刀，找一个标准的蜗杆，按照蜗杆齿形打磨，在灯光下观察，直到刀和蜗杆齿形完全重合。

T0101(齿廓角度小于等于刀尖宽度等于窝底宽度的梯形螺纹刀具)m03s 150g 0x 45 z 6 # 16.6n 50 # 2 # 1 * tan数控机床无法加工涡轮。涡轮机必须由五轴联动数控铣床加工。数控车床基本不可能加工。除非使用光学对刀仪，因为蜗杆车削螺纹需要四把刀具，而且每把刀具都必须在同一起点对刀，所以五把螺纹基本报废。涡轮叶片是弯曲的，所以一般数控车床不宜干，在4轴和5轴的加工中要干。涡轮要用五轴联动数控铣床加工，蜗杆可以用数控车床加工，用G76斜进给，或者用宏程序左右交错进给。

可以用宏编程。让我给你一个传真号码。建议你先计算出蜗杆各部分的数值；比如直径大的；轴向齿厚；正常牙齿厚度；车削深度；刀具螺旋角的角度。算清楚。最好的方法是使用G92程序。因为稳定。处理时间短。层层行走；例如，首先将大直径50转向47；然后是侧面z轴。逐渐转到规定尺寸。这种方法最稳定。[摘要] 数控车床加工蜗杆的程序[问题]建议你先计算蜗杆各部分的数值；

轴向齿厚；正常牙齿厚度；车削深度；刀具螺旋角的角度。算清楚。最好的方法是使用G92程序。因为稳定。处理时间短。层层行走；例如，首先将大直径50转向47；然后是侧面z轴。逐渐转到规定尺寸。这种方法最稳定。【答案】也有G76，但和G92差别不大。而G76不稳定。容易扣。还有一个子程序；然后是宏程序。这两种方法都不推荐给你。

可以用宏程序来写。给我一个传真号码，我就给你。#1螺距(螺距*螺纹数)#2螺纹数#3螺纹直径#4螺纹中径#5螺纹底径#6刀宽#7单进给#8螺纹长度#9螺纹角度。建议你先计算出蜗杆各部分的数值；比如直径大的；轴向齿厚；正常牙齿厚度；车削深度；刀具螺旋角的角度。算清楚。最好的方法是使用G92程序。因为稳定。处理时间短。层层行走；例如，首先将大直径50转向47；

逐渐转到规定尺寸。这种方法最稳定。[摘要] 数控车床加工蜗杆的程序[问题]建议你先计算蜗杆各部分的数值；比如直径大的；轴向齿厚；正常牙齿厚度；车削深度；刀具螺旋角的角度。算清楚。最好的方法是使用G92程序。因为稳定。处理时间短。层层行走；例如，首先将大直径50转向47；然后是侧面z轴。逐渐转到规定尺寸。这种方法最稳定。

建议你先算算虫子各部分的数值；比如直径大的；轴向齿厚；正常牙齿厚度；车削深度；刀具螺旋角的角度。算清楚。最好的方法是使用G92程序。因为稳定。处理时间短。层层行走；例如，首先将大直径50转向47；然后是侧面z轴。逐渐转到规定尺寸。这种方法最稳定。有G76，但和G92差别不大。而G76不稳定。容易扣。还有一个子程序；然后是宏程序。

建议你先计算出蜗杆各部分的数值；比如直径大的；轴向齿厚；正常牙齿厚度；车削深度；刀具螺旋角的角度。算清楚。最好的方法是使用G92程序。因为稳定。处理时间短。层层行走；例如，首先将大直径50转向47；然后是侧面z轴。逐渐转到规定尺寸。这种方法最稳定。[摘要] 数控车床加工蜗杆的程序[问题]建议你先计算蜗杆各部分的数值；比如直径大的；轴向齿厚；正常牙齿厚度；车削深度；刀具螺旋角的角度。

没有办法…如果你的车床只是简单的改变显示屏…你的车床的齿轮参数没有改变…你应该根据车床本身的参数来改变齿轮。换算成音高f模数乘以3.14。宏程序。数控汽车宏程序。建议你先计算出蜗杆各部分的数值；比如直径大的；轴向齿厚；正常牙齿厚度；车削深度；刀具螺旋角的角度。算清楚。最好的方法是使用G92程序。因为稳定。处理时间短。

例如，首先将大直径50转向47；然后是侧面z轴。逐渐转到规定尺寸，这种方法最稳定。[摘要] 数控车床加工蜗杆的程序[问题]建议你先计算蜗杆各部分的数值；比如直径大的；轴向齿厚；正常牙齿厚度；车削深度；刀具螺旋角的角度，算清楚。最好的方法是使用G92程序，因为稳定。处理时间短，层层行走；例如，首先将大直径50转向47；然后是侧面z轴。