数控程序G功能指令,西门子数控程序循环指令

G 指令G指令-3数控车床G指令？数控车床循环编程应用专家详解G -1数控车床G71、G72粗车循环使用技巧指令。数控车床中的G50是什么指令？数控编程中G15G16的含义G15极坐标指令取消，G16极坐标指令，G50是数控加工技术指令(最大速度限制)中的主轴速度控制，

G90 指令和G91 指令分别对应绝对位置数据输入和增量位置数据输入。G90表示目标点在坐标系中的坐标大小，G91表示要操作的位移。G90/G91适用于所有轴。当位置数据与G90/G91的设置不同时，可以使用具有绝对大小的AC/IC设置程序 segment的相对大小/这两个指令不确定目的地的位置。目的地的位置由G函数组中的另一个G函数指令确定，它确定G0、G1、G2和G3，并确定关节轴的运动。

输入绝对位置数据时，大小取决于当前坐标系(工件坐标系或机床坐标系G90)的零点:零点偏置有几种情况:可编程零点偏置、零点偏置或零点偏置，其偏置为零。g代码:g:快速定位G01:直线插补。圆弧插补方向G02:顺时针。G03:逆时针方向圆弧插补。G04:pause(格式:G04x _) X是暂停时间，其中X后面可以跟一个小数点(秒)。

G15极坐标指令取消，G16极坐标指令。控制编程是数控机加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图纸，确定加工工艺；计算刀具轨迹，得到刀具位置数据；编译数控处理程序；制造控制介质；校对程序，试切第一块。有两种方法:手动编程和自动编程。总之就是从零件图到获取数控加工程序的全过程。数控技术是利用数字信息控制机床运动和加工过程的方法。

g代码由地址G后跟两位数字组成，常用G00~G99，现代数控机床系统已扩展到三位数字。g代码根据功能分为模态代码和非模态代码。a、c、d、j、K等9个组，对应的同组g代码称为模态代码，意思是一旦指定了组中的一个g代码(如C组中的G17)，功能将保持无效，直到同组中的任何其他代码(如G18或G19)出现，否则保持有效。

用G54G59设定工件零点。先用外圆车刀检测一个外圆，测量外圆直径后，沿Z轴正方向退刀，将端面切向中心。将当前X轴和Z轴坐标直接输入G54G59。程序直接调用，如G54X50Z50注:G53 指令清除G54G59工件坐标系。扩展数据:其他G 指令 功能G00快速定位、G01直线插补切削、G02圆弧插补切削CW(顺时针)、G03圆弧插补切削CCW(逆时针)、G02.3指数函数插补正转、G03.3指数函数插补反转、G04暂停。

G50是主轴速度控制数控加工工艺指令(最大速度限制)。另外，指令是车床最常用的坐标设置。数控车床坐标的建立:G50x_z_其中x和z的值是起点相对于加工原点的位置。编程数控车床时，所有x坐标值都使用直径值。注意:< 1 >在执行此指令之前，必须对准工具。通过调整机床，刀尖应位于程序要求的切割点。

数控programming指令g81g 82g 83的使用格式如下:1 .一、加工工件孔时，可根据刀具的运动位置分为四个平面，即初始平面、R平面、工件平面和孔底平面。2.中心钻孔循环指令G81的格式为“G81x _ _ y _ _ z _ _ r _ _ f _”，此指令用于一般钻孔的固定循环。3.G81和G01的钻孔过程其实差不多，G81G82G83的使用格式也差不多。

专家讲解数控车床G71和G72的粗车循环指令使用技巧。g代码组及含义:这是g代码G00快速移动点定位G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择g32螺纹切削G33G40刀具补偿取消G41刀具补偿左G42刀具补偿右G43刀具长度补偿正G44刀具长度补偿负G49刀具长度补偿取消。G50最大轴速极限G54~G59加工坐标系设定G65用户宏指令 G70精加工循环G71外圆粗切削循环G72端面粗切削循环G73闭式切削循环G74深孔钻削循环G75外径切槽循环G76复合螺纹切削循环G80取消固定循环G81定点钻削循环G90绝对值编程G91增量值编程G92螺纹切削循环G94每分钟进给G95每转进给G96恒线速控制G97恒返回R平面G 功能 word西门子系统G00快速移动点定位G02直线插补G02顺时针圆弧插补G03逆时针圆弧插补G04暂停G05通过中点圆弧插补G17XY平面选择G18ZX平面选择G19YZ平面选择G32G33等螺距螺纹切削G40刀具补偿取消G4。