数控加工中心对刀步骤,加工中心怎么对刀和输入数据

1.数控-2中心常用对刀简而言之，数控-2。加工中心What对刀？请说step对刀Yes加工-3对刀是最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工准确性，数控加工中心有哪些常用的对刀方法？加工中心对刀Step加工中心Common对刀法工件坐标系(G54 ~ G59。

H1第一个刀具的刀具长度补偿设定后，如果第二个刀具的刀具长度补偿设定是按照绝对公式设定的，那么它应该和第一个刀具的刀具长度补偿设定的基准相同，因为使用了一个工件坐标系G54。固定Z轴坐标，改变刀具长度参数，即可执行加工程序，因为编程是根据图纸标注的尺寸进行的，所以编程非常方便。直接使用长度补偿H的功能，每把刀单独操作对刀。对刀得到的机械坐标值分别输入到对应刀号的长度值H中(这些值都是负数)，它们之间没有对应关系。G54中的z值为0。当仪器外用时，只需操作一刀。

工件在机床上定位夹紧后，必须确定工件在机床上的正确位置，以便与机床原坐标系相联系。确定工件具体位置的过程是通过对刀来实现的，这个过程的确定就是确定工件的编程坐标系(即工件坐标系)，编程加工就是参照这个坐标系进行的。工件坐标系建立在零件图上，使零件上的所有几何元素都有一定的位置，工件坐标系的原点是基于零件图上的一个特征点。

对刀操作的本质包括三个方面:第一个方面是工具上的工具点与对刀点重合；第二个方面是在编程原点和机床参考点之间建立某种联系；第三个方面是通过数控 code指令确定刀点和工件坐标系的位置。其中刀位是刀具上的一个基准点(车刀的刀位是刀尖，平头立铣刀的刀位是端面中心，球头立铣刀的刀位通常是球的中心)，刀位相对运动的轨迹就是编程轨迹，而当对刀点是加工 part时，

对准X轴时:先将主轴向工件X轴方向的一侧移动，用工具轻轻触碰工件边缘(注意主轴上有刀，转动一下，靠近时不要太快切掉一大块材料)。触摸时，记录机床坐标系X轴的当前值，然后啮合另一侧，最后将两个值相加除以二，将所得值填入g54坐标系中的X轴位置。就看别人做一次。很简单。在数控 加工中，工件坐标系确定后，需要确定刀点在工件坐标系中的位置。

如果用G92，建议加Z50，使刀具50高于原点，比较安全。G54，可以找到原点的Z轴。这时候其实可以用3D寻边器或者工具栏(简单)。把Z轴往下一步，用工具栏塞住，就能找到一个它刚好插不进去的时候。这时，从你的刀杆直径中减去你的机械坐标系的Z值(加上绝对值)就是你的刀具长度补偿。刀具补偿的输入。

数控车床对刀想了解的朋友数控车床对刀，请看下文。我整理了相关资料供你参考，希望对你有用。在数控 加工中，工件坐标系确定后，需要确定刀点在工件坐标系中的位置。也就是常说的对刀问题。数控目前常用的对刀方法是手工试切对刀。1.-1对刀-1/车床对刀方法基本相同。先将工件夹在三爪卡盘上后，手动操作机床。具体步骤如下:1)返回参考点。

2)试切对刀先用所选刀具车削工件的外圆面，保持X方向尺寸不变，Z方向退刀，按设定编程零点键，CRT屏幕上显示的X、Z坐标值将清零(即X0，Z0)；然后，停止主轴，测量工件的圆柱直径d。如图214所示。车削工件的端面。当CRT上显示的X坐标值为(D/2)时，按下设置编程零点键，CRT屏幕上显示的X和Z坐标值将清零(即X0，Z0)，系统完成编程零点的‘设置’功能。

是对刀？有两种方式:一种是失去G54的Z值！每一刀都有机械值补偿！只要用塞尺在表面上划ok，就可以输入对刀。一种是以第一刀为基准，输入对刀后工件表面G54的Z值。不要提刀按pos键返回坐标系界面！z值设置为零后换第二刀对刀！此时的z值就是第二刀和第一刀的差值！记住，在补偿基准刀具的长度补偿值中，它必须为零。

二楼说的都是罗嗦。我不理解你。我先告诉你，寻找的零点。XY主要看图纸。设置为坐标原点的话编程比较容易，主要看尺寸是从哪个点拉出来的。对于Z轴，移动刀具靠近工件表面，让主轴从MDI开始旋转，打手轮，慢慢移动刀具到工件表面，使其非常靠近表面，不要碰到，就在G55工件处。

1、数控加工中心常用对刀方法简单来说，数控加工中心常用对刀方法主要有9由于一个工件的完整加工过程可能涉及几个甚至几十个刀具，试切法比较原始，且对刀的精度较差，所以很少使用。下面我们重点介绍前两种典型的方法:1。自动对刀法国自动对刀是利用率数控-2。

2.对刀仪器对刀方法采用对刀仪器对刀。因为经济性高，现在是数控。对刀可分为机上对刀仪器对刀和机外对刀仪器对刀两种。离机对刀仪器对刀需要提前在机床外校准，然后把刀安装在机床上就可以使用了；in-machine对刀Instrument对刀是将刀具直接安装在机床的固定位置进行测量的方法。

在操作面板上找到可以显示坐标系的界面。那个键上有OFS/SET字样，在PROG键旁边。按SET键，出现坐标系界面，包括G54、G55、G55等。例如，如果您使用G54坐标系，那么将光标移动到G54坐标系的Z值列，然后输入Z0，然后在显示屏中找到相应的“测量”，并按下相应的键。对刀懂了就不要讲原理。

既然你是加工 中心的机床，那就必须有刀库功能，也就是机床上有很多刀。当我们在对刀的时候，首先要确定的是XY方向的零点。您可以在方法对刀之后确定XY方向上的零点，但是您还必须移除刀具的半径值。然后我们可以确定z方向的值。这个值有很多方法:对刀。让我解释一下你的种类。如果你在刀具长度补偿参数中固定了一把刀作为参考刀(比如1号刀)，那么你在长度补偿中将这把刀设置为零，刀尖接触工件上表面时测得的值就是我们需要的Z方向的值。

对刀Yes加工中心对刀Step是最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工准确性。对刀该方法必须满足零件加工的精度要求。本文系统阐述了数控铣床(加工 中心)的使用方法及其优缺点，具有一定的实用价值。对刀的目的是用刀具或对刀刀具确定工件坐标系原点(程序原点)在机床坐标系中的位置，并将对刀数据输入到相应的存储位置或由G92指令设定。

一.加工-3对刀工件的步进定位与夹紧(前准备对刀)在数控铣床上常用的夹具有平口钳和分度。将平口钳安装在铣床中心的工作台上，对准并固定好平口钳，根据工件的高度，将形状合适、表面质量好的垫片放入平口钳的钳口内，然后放入工件，一般情况下，工件基准面朝下，紧靠垫片表面，然后拧紧平口钳。

工件坐标系(G54~G59) 对刀输入坐标对刀方法有多种选择。1)如果没有测量刀具的对刀仪器，必须先手动将刀具放入主轴，就这样，一个一个放在刀库里。2)如果你有对刀仪器，只需在对刀仪器中记下每把刀的长度或半径(用于与G41和G42刀补)，然后将数据输入机床(注意刀具库中的刀号要与你输入的数据的刀号相对应)，这样就不必在机床/上使用了。