数控车床标准坐标系

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跟随我所学。数控车床坐标系劈开机床坐标系，编程坐标系。机床坐标系表示机床零点是机床出厂前设定的固定点(当然也有浮动零点，可以随时设定)。坐标系根据机床零点设置的正十字坐标系分为X轴和Z轴两个轴，其中X轴为直径方向(垂直)，Z轴为长度方向(左右)。两个轴都远离工件。编程坐标系是根据程序员自己设定的零点来设定的。坐标系和坐标系的规定同上。

打开机床后，先回到参考点，夹紧工件后，在MDI模式下输入车床的初速度，然后手动找正。选择G54，先手动展平端面，用 X坐标退出，Z方向不动。在G54的Z坐标框中输入Z0测量，Z坐标将被对齐。先试着切掉X坐标的一端，然后沿着 Z方向退出。不要动X，测量试切直径，然后在G54的X坐标框中输入X加上测量的直径测量值，X就对了。

1。坐标轴方向步骤的确定方法:(1)Z坐标的移动方向由传递切削动力的主轴确定，即平行于主轴轴线的坐标轴为Z坐标，Z坐标的正方向为刀具离开工件的方向。如果机床上有多个主轴，选择一个垂直于工件夹紧平面的主轴方向作为Z坐标方向；如果主轴可以摆动，选择垂直于工件夹紧平面的方向作为Z坐标方向；如果机床没有主轴，选择垂直于工件夹紧平面的方向作为Z坐标方向。

确定X轴方向时，要考虑两种情况:1)如果工件旋转，刀具离开工件的方向就是X坐标的正方向。2)如果刀具旋转，可分为两种情况:Z坐标水平时，观察者沿刀具主轴看工件时， X运动方向指向右侧；当Z坐标垂直时，当观察者看向面向刀具主轴的立柱时， X运动方向指向右侧。(3)Y坐标从确定X、Z坐标的平方向后，根据右手直角坐标系，可以确定Y坐标的方向。

机床坐标系机床坐标系是数控坐标计算的基准坐标系，原点坐标系。机床坐标系称为机械参考点或机械零点。工件坐标系工件坐标系是根据零件图设置的直角，也称为坐标系。机床坐标系又称机械坐标系用于确定工件、工具等的位置。在机床中，是机床运动部件的进给运动坐标系，其坐标轴和运动方向在标准中规定，是机床固有的。

其原点位置由机床制造商设定。一般在机床卡盘端面与主轴中心线的交点处取。机床坐标系的原点在机床制造时就已确定，不能随意更改。机床坐标系是机床坐标系固有的，机床坐标系的原点称为机床原点或机床零点。机床设计制造调整后，这个原点就确定了，是一个固定点。

如何简述数控机械加工中坐标确定的原理？答:数控机床坐标系是设计和加工的基准，但有时不方便用机床坐标系来编制零件的加工程序。如果用机床坐标系对如图所示的零件进行编程，编程前必须计算出A、B、C、D、E点相对于机床零点m的坐标，比较繁琐。如果选取工件的一个固定点作为工件零点，如图中的W点，以工件零点为原点，平行于机床的X、Y、Z坐标轴建立一个新的坐标系，称为工件坐标系。

数控系统根据输入的工件零点W相对于机床零点M的坐标值和编程尺寸，自动计算出A、B、C、D、E点相对于机床零点的坐标值。这种加工方法称为工件零点(原点)偏移(设定)坐标系，工件零点相对于机床零点的坐标值称为零点偏移值。工件零点W的选择原则:工件零点坐标系由操作者或程序员自由选择，选择原则如下:(1)工件零点应与工件尺寸基准重合。

数控机床坐标系测定原理:1。刀具和工件相对静止运动原理:这样，程序员就可以根据零件图确定加工工艺，而不需要知道是刀具靠近工件还是工件靠近刀具。2.-3 坐标系原理:机床坐标系确定运动的大小和方向在机床上完成一系列的成型运动和辅助运动。3.运动方向原理:数控机床某一部分的正方向是增加工件与刀具之间距离的方向。

1。机床坐标系机床坐标系是机床本身固有的坐标系，一般是在机床的时候设定的。机床坐标系用于确定工件在机床上的位置，机床运动部件的特殊位置(如换刀点和参考点)和运动范围(如行程范围和保护区)。机床系统采用标准笛卡尔直角-2。

拇指在Z轴的正方向。图7-2右手定则(2)Z轴与主轴方向一致。Most 数控机床的Z轴与主轴方向一致。但是Z轴的正方向要根据另外两个原理来确定。如图7-3和图7-4所示，给出了a-1车床和一个加工中心的Z轴及其正方向。(3)刀具远离工件的方向为数控机床正轴不同，运动的分配形式不同。

设置正确的刀坐标系。G54到G59栏有坐标系的设置，可以随意设置程序。就写和你设置的一样坐标系前面加个G90就行了。看看面板上是否有坐标系代码。如果没有代码，则默认机床坐标系。您可以使用MDI模式输入坐标系代码并运行它。G90G54是第54把坐标系只有第一把刀在用G91的时候有用，然后是相对值。数控 车床设定工件坐标系常用方法1。尝试直接切割和对齐刀具。1.用外车刀试开一个外圆，记住当前的X坐标，测量外圆直径，用X坐标减去外圆直径，将值输入到偏置界面几何形状的X值中。

第二，用G50设定工件的零点。1.先测试一个外圆车刀，测量外圆车刀直径后，沿Z轴正方向退刀，切端面至中心(X轴坐标减去直径值)，2.选择MDI模式，输入G50X0Z0，启动启动键，将当前点设置为零。3.选择MDI模式，输入G0X150Z150，使刀具离开工件进行进给加工，4.这时程序开始:G50X150Z150。