FANUC加工中心z轴回零点参数丢失,fanuc加工中心

FANUC system，加工中心中的fanucOI-MD系统将Z轴转至零点。如果电机是绝对位置检测器，并且放大器上有电池，则零点 丢失将显示回零，弗兰克数控车床的X轴可以回到参考点，如何解决这个问题？...如果是突然停电后被叫回零点的话，需要将参数1320中的数字改为999，手动降低Z轴，归零，再将参数改回原数字。

首先，重置机械坐标原点，包括X，Y，A轴等。，防止后期误操作，造成机械坐标原点丢失，得不偿失。2.因为Z 轴回的原点会超程，我们可以用手轮将Z轴下移一段距离，然后输入“G91G30Z0。”在MDI中，然后按“循环开始”让Z 轴回到达机床的换刀点(也叫第二参考点)。如果机床上电时XYZ三轴在机床零位，我们需要更换电池，不需要设置原点。如果机床显示面板上的报警显示显示“Z70绝对位置不正确(伺服报警25)”，则说明机床的机械原点丢失当此报警显示出现时，我们不要惊慌或乱操作。

你得说是什么系统。真的。你可能做不到。参数没什么。我可以告诉你，你的电池可能没电了。绝对的。不在上面。哈哈，我也说不准。什么都不用拆，只需要手动移动到需要设置的位置。按MDI，在system 参数 screen中，找到1815 参数1815将#4APZx#5APCx改为1。重启。

Fanuc换刀原点参数:1。x轴原点:40.00mm2.Y轴原点:25.00mm3.Z轴原点:5.00mm4.A轴原点:0.00 5。c轴原点:0.00。很高兴回答你的问题。拆下刀具，将机床上付线中的相应位置连接到示教器的连接器上，用设置软件调整系统设置，将定位器调整到预置原点或易安装位置所在的位置，这样原点参数就可以设置到预置值，就可以实现换刀原点参数的设置。

如果突然停电后回呼零点需要将参数1320中的数字改为999，手动降低Z轴，归零，然后将参数改为原数字(一般为5)再返回。限位开关损坏或限位开关信号最近短路。有很多机床一开机就归零，速度过快容易发出超程报警。如果你只是一个操作员，通常在机器面板上有一个超程释放按钮。按下它，用手轮摇动Z轴，按下复位按钮解除报警。

Z方向零点 丢失，重新调试。x不动，Z重新对刀，现在可以了。知道了回参考点的原理，就很容易找到原因了。参考点附近有一个行程开关。触摸行程开关后，机床开始最终精确定位，然后停在参考点。如果该行程开关从未被触动，则无需解释原因。如果触动了行程开关，机床不减速，只要看看行程开关的电路，看看行程开关本身是不是坏了。

一般原点开关坏了，就是组合开关连同限位开关一起坏了。您可以在PLC状态下观察X9.2信号。如果你按下开关，它就坏了。如果有反应，应该是停止的位置不对，必须重新调整。我是床的时候也发生过，不过是在X方向(我的是龙门)，也就是工作台移动的方向，往往是机器开机后，X方向回不去一次，然后就越级了。机械坐标反方向，然后报警。我的限位开关坏了，你的也有可能。

1)可能是机械部分卡死或卡住，需要排除机械故障；2)报警可能由超程引起，因此修改软限位参数或断开硬限位。机床归零时报警有多种原因。机床不能回到参考点。如果带回来的是带凸点的归零硬开关，检查归零开关是否良好，凸点是否松动。如果电机是绝对位置检测器，放大器上有电池，零点 丢失会显示回零零点 丢失，需要复位。将参数1815#4设置为零。

1。在手轮模式下，将机床移动到下图所示的位置:2。机床到达该位置后，清除系统上的相对坐标，然后点击“系统”键。3.在参数设置界面输入1321，然后按数字搜索，记住01321上X和Z的值，然后点击“POS”键(位置键)。在手轮模式下，将X轴和Z轴摇动到刚刚记住的相对坐标，然后点击“系统”键。4.输入1815，然后搜索数字，把黄色的0改成1，再把Z轴上同样的参数改成1(就是黄色下面的0，注意不要左右)。换完之后，关机再开机。

一种是格点法，另一种是磁开关法。在格点法中，检测器在电机旋转的同时产生一个格点或零脉冲，在机械本体上安装减速凸块和减速开关后，数控系统检测到的第一个网格点或零点信号为原点。在磁开关方法中，磁体和磁感应原点开关安装在机械本体上，当磁感应原点开关检测到原点信号时，伺服电机立即停止，停止点视为原点。