加工中心铣六方程序

在加工中心加工中心用g16 -0编程的买了6个产品/怎么洗？数控铣削中，如何形成公差合格的正方形加工体六方体，Fanuc加工-3/如何铣六边形如果要手工编程有点烦，电脑编程最简单。数控铣床用宏程序如何铣六角？手工编程，建议使用工具中心进行编程，然后开刀补刀，以铣削平面为sub 程序和sub 程序为相对编程，调用6次。

主程序m 50 goc 0 . m 98 p 001 l 1 goc 60 . m 98 p 001 l 1 goc 120 . m 98 p 001 l 1 goc 180 . m 98 p 001 l 1 goc 240m 98 p 001 l 1 goc 300 . m 98 p 001 l 1 m51m 30子程序就是你要的。G87X_Q_F_侧钻攻丝为G88X_F_。上面说了，铣六边形几乎是可以的。你只需要加上你的尺寸。

2、在车床上加工圆弧，不仅要用G02/G03表示圆弧的逆时针方向，还要用X(U)和z(W)指定圆弧终点的坐标，还要指定圆弧的中心位置。3.采用绝对值编程时，圆弧终点的坐标是圆弧终点在工件坐标系中的坐标，用X和Z表示..4.用半径R指定圆心位置时，当圆心角α小于等于1800时，用“ R”表示，当α权大于1800时，用“R”表示。

极坐标铣削六方计算:s = 0.707× d (s代表方头，d代表外圆，0.707为参数)。车床铣削六边形，如果机床不具备C轴控制和Y轴控制的能力，可以用G32编程程序低速实现(但需要动力刀架安装铣刀进行切削)，这里要用到的公式是正六边形的极坐标方程，或者说，实际上是直线的极坐标方程。极坐标系统的一个重要特点是，平面直角坐标系中的任意一点在极坐标系统中都可以有无穷多个表达式。

现在有一个中心杆。它类似于一根圆杆。它分为两部分，可以移动。首先，用中心杆接触X方向的一侧。在触摸的过程中，中心杆不会左右摆动，然后手握成0.001。然后再看中心杆是否左右摆动(因为是上下分段的，主轴转动时会左右摆动)

铣削面积最大的两个面，即1面和2面，保证其平行度；然后铣削面积第二大的两个面，即3面和4面，首先保证第三面和第一面的垂直度，然后保证第四面和第三面的平行度；然后铣5和6面，先保证第五面与第一面和第三面的垂直度，最后保证第六面与第五面的平行度。保证垂直度的方法是用百分表打边的垂直度，然后铣平面。这种方法的前提是机用平口钳钳口的垂直度好，这样在加工上升时容易保证其形状和位置公差。

大哥，六个产品不能用坐标平移，产品之间会有很大误差。如果一个产品需要加工6个位置，可以用坐标来翻译。最好建立六个坐标系。以铣削平面为sub 程序和sub 程序为相对编程，调用6次。用G52，坐标系平移。谢谢您们。我明白是怎么回事了有时候就是有点不明白，想不通。

看参数值，范围太大造成的。估计是评分差吧。X方向或Z方向不能补偿的是刀具半径补偿。比如用直径12的铣刀，要补偿半径6的值，用左刀或右刀补偿到程序。如果第一块是铣小的，那么根据它有多小，计算六方 tolerance的中值差和它有多小，比如0.03mm，把6的值改成6。

如果一个直径为35-2的六边形在一个直径为50的圆柱体中的一半是17.5，用一把直径为20 G54G15X28Y27.5Z10H320的刀；；S400M13#10;而你想手工编程，就有点烦了。用计算机编程是最简单的。手工编程，建议使用工具中心进行编程，然后开刀补刀。如果你连六边形都编不出来，我建议你要么买几本书，要么上个培训班。坐标旋转走直线 坐标旋转6次，也是可以的。现在一般都是软件编程。最蠢的就是用三角函数计算坐标。最好的办法是用macro 程序。(macro 程序的优点是只能用一个六边形。)最简单的方法就是用软件。

步骤1、选择工具(包括工具类型、工具参数等。)根据材料和图纸，第二步，选择刀具路径。第三步，两步都确认，这样编程可以给你一个简单的例子:铣一个长100宽50的矩形面，铣一个深10的钢板，选择一个直径12的平底刀具，宏-用于多层铣削。原点设置在平面左下角程序如下:g 21 g0g 17g 49g 80g 90 t1 m 6mg 54 g0x 0 . y0 . g 43g 0 z 50 h1 m 1(刀架高度50) S800m08z10，# 212.g01z # 21f1000n100g 90g01。21lt10，]goto 120g 01z # 21f 300n 110 if[# 25gt 50]goto 100 # 25 # 25 10 . g91g 01y # 25g 90 g01x 106。# 25 # 25 10.g91g01y # 25G90。