数控车床如何钻孔

数控 车床如何求一个中心孔的圆心？数控 车床、FANUC 钻孔可用固定循环G73高速深孔循环G81 钻孔、中心孔钻G82 钻孔、镗孔G83深孔加工循环和G74左旋攻丝。数控1234566.即计算机数控车床是国内应用最广泛的数控机床，约占数控机床总数的25%。

将车刀居中，转动工件端面。先用外径刀具车削端面和外径，再用钻头接触工件外径。对于X轴，两者可以相加，钻尖可以碰到工件端面，可以用于Z0。只要对准工件，顶针就可以对准圆心，前提是工件必须对准，即使是三爪卡盘，也最好用百分表对准。然后，用中心钻钻一个小孔，再用钻头钻。可以用G74钻孔循环指令钻孔。三爪卡盘不是自定心的吗？

嗯，不管是刀排还是刀架都是一回事。如果你选择一个卡盘来做这项工作，夹紧大眼睛和100%中心的钻头。第二个是用你的钻在车床上钻一个孔，对中心高度来说是错误的。然后就要垫刀了，用肉眼看中心差不多了，再轻轻摸一下端面。这时候要注意钻头是左右偏移还是上下偏移。那是找到中心的方法。四工位-1车床-2/一般采用尾座人工钻孔，但这种方式钻孔很难保证一致性，劳动强度很大，很难满足。

但是，缺点也很明显。第一把直柄钻头很难压直。第二个锥柄钻头根本压不上去；第三点，也是最重要的一点，钻头在我们钻孔的过程中不可避免的会磨损，所以我们要把它取下来重新磨一次，这样就会导致钻头一旦磨好就要重新夹紧，大大浪费生产时间。最近看到有公司解决了这个问题-1车床-2/。袁晶精密工具有限公司，他们公司做的一套四工位-1车床刀架钻夹，一套钻夹可以夹住一个直柄钻2 mm 13 mm和一个锥柄钻13 mm 23 mm，并且配有定心工具，用起来还是很方便的，可以提高很多工作效率。

FANUC 钻孔可用固定循环G73高速深孔循环G81 钻孔、中心孔钻削G82 钻孔、镗孔G83深孔加工循环和G74左旋攻丝。-1又称CNC 车床，即计算机数控车床，是我国应用最广泛的数控机床之一，约占数控机床总数的25%。集成了机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多种技术的机电一体化产品。机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性的机床。

使用多个G83。比如钻至20mm深度，切屑不好，那么第一个G83就钻至Z20，第二个G83只需加大退刀，以此类推。此循环命令不支持返回到同一点。可以直接使用G1命令钻孔，50进行34次的削片，分别在Z30，Z40，Z45中编辑命令也很简单。G83 peck钻孔cycle G83 peck钻孔cycle格式:G83x _ _ _ y _ _ z _ _ _ r _ _ q _ _ f _ _ _，

数控车床常用，优点是处理效率高，使用简单，成本相对较低。1.加工效率一般是麻花钻的23倍。2.U型钻可以直接在工件上加工，不需要在中心钻导向孔。3.刀体前端设有可更换的刀片，降低了使用成本。4.U钻和普通钻的区别在于，U钻使用的是外围刀片和中心刀片，刀具磨损后可以直接更换刀片，无需重磨。使用可转位刀片比整体硬钻节省材料，刀片的一致性更容易控制零件的尺寸。

6.U钻遇到各种材质，只需要更换同型号不同品牌的刀片，硬钻非常方便。7.相对于硬钻，U钻钻出来的孔精度还是更高，光滑度更好，尤其是冷却润滑不畅的时候，更明显。而且U钻可以修正孔的位置精度，但是硬钻的话就不行了。你可以把U drill当成一个无聊的工具。山特维克的U drill质量比较好，用起来还不错。带一套手柄大概7000左右，不过好像U钻的长径比不超过5倍。

尾座上有刻度。砖与零件端面对齐后，可根据刻度确定孔深。如果公差较大，可以直接在钻头上做一个标记，钻到标记的位置后，就达到尺寸了。把钻头放在刀架上就行了，省力又方便。不用尾座钻孔，用刀架钻孔，套一个钻套，把钻套固定在刀架上，把钻头放进钻套里，然后编程，把Z值编码到你想要的深度，然后对刀加工。

一般来说，孔越小，转速越高。你零件的外圆有多大？如果外圆不太大，床跟得上，请尽量提高转速，这样会更容易钻。慢慢坐回去。那要看你床的精度了。我以前在CJK300B上钻一个0.7MM的孔，勉强能钻，但是一天钻不了几个，很不划算。如果批量不大，就用电火花钻孔(在轴头上插钼丝)。模具和喷丝头上的小孔，

也可以钻。首先在车床上钻一个中心孔，然后使用ZG404台钻钻孔，数控 车床，又称CNC 车床，即计算机数控车床，是我国使用量最大、覆盖面最广的机床。集成了机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多种技术的机电一体化产品，机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性的机床。