数控线切割机床的工作原理,数控电火花线切割机床在正常加工

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数控line切割机床由机械、电气、工作液系统三部分组成。1.机械线切割 机床机械部分是基础，其精度直接影响机床的工作精度，也影响电气性能的充分发挥。机械系统由机床床身、坐标台、送丝机构、线架机构、锥度机构和润滑系统组成。机床车床床身通常为箱式结构，是各种部件的安装平台，与机床的精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、螺旋运动副和齿轮传动机构组成。

输丝机构由储丝筒、电机、齿轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等组成。电机和储丝筒连接在一起，绕轴旋转，带动电极丝以一定的线速度运动，将电极丝整齐地排列在储丝筒上。线框分为单柱悬臂式和双柱龙门式。单柱悬臂分为上臂和下臂。一般下臂是固定的，上臂可以上下活动。导向轮安装在线架上，用于支撑电机线。锥度机构可分为摆动式和十字拖板式结构。摆动式是通过杠杆转动上下臂来完成的，一般用在大锥度的机器上。

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line 切割工作。电火花线切割切割是电火花加工的一个分类，与电火花成型不同。它不需要制作成型电极，而是利用移动的金属丝作为电极对工件进行脉冲火花放电，利用电极丝与工件的相对运动切割生产各种形状的工件。Line 切割加工采用钼丝或硬化黄铜丝作为电极丝，作为工具电极，接在脉冲电源的负极上；切割的工件是工件电极，它接在脉冲电源的正极，脉冲电源发出连续的高频脉冲电压(103 ~ 107次/秒)。

电极丝和工件之间应加入足够的具有一定绝缘性能的工作液。当电极丝与工件之间的距离小到一定距离(0.01~0.03mm)时，工作流体介质首先被电断，从而在电极丝与工件之间形成瞬间火花放电，同时产生瞬间高温(8000 ~ 12000℃)，产生大量热能，使工件表面的金属部分熔化，甚至熔化。此外，工作液体介质的冲洗作用会腐蚀金属。工件被夹紧在机床X，Y坐标工作台上。

wire 切割是电加工的一种机床，被钼丝切割金属腐蚀(特别是硬质材料和线性复杂零件)。EDM wire 切割机加工(WEDM)，有时也称为wire 切割。Wire 切割具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，在生产中得到了广泛的应用。目前，国内外电加工丝-2 机床的数量已占电加工丝机床总数的60%。

快移丝机床位置采用钼丝作为加工工具，钼丝在使用中来回快速移动。工作时钼丝运动速度可达10 m/s以上。由于其运动速度高，对支持钼丝运动的滚轮的运动精度和使用寿命都有要求。同时，钼丝在高速运动时，由于加工过程中支撑辊的振动、电火花局部爆炸造成的张力不平衡等多种物理因素的影响，切割区域的钼丝可能会发生径向振动，难以保证其准确的运动轨迹，特别是在型腔的拐角处，容易造成加工缺陷，因此快速切割钼丝。

首先要将待加工零件图纸的几何信息和工艺信息写入指定编码和格式的加工程序中；然后将加工程序输入数控 device，根据程序的要求，通过数控 system的信息处理和分配，使坐标移动若干个最小位移，从而实现刀具与工件的相对运动，完成零件的加工。数控机床机床的主体与传统的机床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台、辅助运动装置、油气系统、润滑系统和冷却装置组成。

(2)数控单元数控单元是数控 机床的核心，由信息输入、信息处理和信息输出三部分组成。CNC单元接收数字化的信息，经数控 device的控制软件和逻辑电路解码、插补和逻辑处理后，向伺服系统输出各种指令信息，伺服系统驱动执行机构作进给运动。(3)输入/输出设备输入设备将各种加工信息传输给计算机的外部设备。

line 切割电火花的瞬间高温能熔化、氧化和腐蚀局部金属。一般分为快动丝、中动丝、慢动丝切割。导线切割是电化学蚀刻的原理，与钢板的接触处被钼丝与钢板之间的放电腐蚀，所以导线切割不能用于加工非导电材料。Line 切割一般用钼丝。钼丝通电，但不形成通道。当钼丝靠近钢板一定距离时，产生高压放电，产生电火花，局部产生高温，熔化钢板。钢水在机床冷却液的作用下脱落，而钼丝则是连续进给。

Line切割原理电流中断，温度突然下降，使气泡向内爆炸，产生的动力将溶解的物质抛出火山口，然后被腐蚀的物质在电介质液体中重新凝结成小球，被电介质液体排出。然后通过数控控制的监测和控制，由伺服机构执行。低速WEDM 切割机电极丝以铜线为工具电极，一般以低于0.2 mm/s的速度单向运动，在铜线与待加工材料如铜、钢或超硬合金之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um的间隙，间隙内填充去离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与待加工材料发生接触。

微电脑(包括控制屏、键盘等。)、控制箱和控制器(如伺服驱动)、受控部分(各种电机和传感器等)。).数控 机床的基本组成部分包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。加工程序载体:数控 机床工作时，工人不需要直接操作机床。要控制数控 机床，必须编制加工程序。零件加工程序包括刀具和工件的相对运动轨迹、加工参数(进给速度、主轴转速等。)和辅助运动。

数控Device:数控Device是数控 机床的核心。现代数控装置都是CNC(ComputerNumericalControl)形式。这种数控装置一般采用多个微处理器，以编程软件的形式实现数控的功能，所以也叫软件数控(SoftwareNC)。数控系统是一种位置控制系统，它根据输入的数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件，加工出所需的零件。

数控机床

数控 机床加工前，调整后输入程序并启动，机床加工可自动连续进行，直至加工结束。操作人员所要做的就是输入和编辑程序，组装和拆卸零件，准备工具，观察加工条件，检查零件等。劳动强度大大降低，机床操作员的劳动趋于智能化。另外一般结合机床，干净安全。

数控机床是数字控制机床的缩写，是带有程序控制系统的自动化机床。控制系统可以用控制代码或其他符号指令对程序进行逻辑处理并解码，这样机床就可以对部件进行操作和处理，数控 机床它使用数字编码指令运行机床！是全手动控制的替代产品机床！其加工精度和工作效率都得到了非跳跃式的提高！以前机床而且几乎所有的操作都是直接用手工完成的！从主轴速度切换到刀具价格。