数控车车斜度循环,西门子数控车斜度怎么编程

数控车床。数控车床有多长？数控圆弧切割循环怎么做？数控车床车削时刀尖角度不同如何计算斜度？数控车床弗兰克系统常用哪几种指令循环车床的分类及特点数控车床是数控车床的简称，它集通用性好的通用车床、加工精度高的精密车床和加工效率高的专用车床于一体。

Hello:我一看就知道你粗车外圆的时候没有设置程序。退刀方式:建议您修改程序，将粗车循环最后一段改为向外退刀(X正方向)，可以退至与车削循环起点相同的X坐标位置。转到最后一句，这样写“N2G01X52F150”，就可以了。也能解决你的困惑。

只要机床精度好，零件的精度是可以保证的。这么长的工件有这么多保障。如果是在车床上加工，应该先粗加工，再精加工。平头切中心孔是必须的吧？它必须在研磨机中加工。数控不知道怎么玩！但是普通汽车却做了这样的工作！给点建议，看看能不能用！~1.选材(碳钢、工具钢、球墨铸铁加工工艺不同)2。中心孔(一卡一顶，注意:先校正卡盘)3。刮两端(每端要按照10 cm的长度先找园)4。两个头(先找卡盘死点的同心度，粗车最好用75度正反车刀)5。()

[依次车削直径递增的回转零件] G71UWRG71PQUWFU:每次进给的反走刀量W:一般不使用。或者很少使用R:退刀量P: designation 循环指令开始程序行Q: designation 循环指令结束程序行U:X方向精车余量W:Z方向精车余量F: 循环粗车进给速度[带槽即大小圆柱尺寸旋转工件] G73UWRG73PQUWFU:零件最大直径与最小直径之差，除以2W 一般根据材料不同，用u除以背吃刀量p: specify 循环开始程序行q: specify 循环停止程序行u:X方向精车余量w:Z方向精车余量F: 循环粗车的进给速度[螺纹车削] g

G71符合循环，空白为55 MMT 0101 m08 m03s 1000g 0x 60 z5 g 01 z0 f 0.2g 71 U2 r1f 0.2g 71 p 10 q 20 u 0.5 w 0.1n 10g 01 x 0 . f 0.2n 20g 03 x50 z...R50f0.1g 0x60Z5G70p10Q20(精车)⑴G71P(ns)Q(nf)U(δU)W(δW)；⑵N(纳秒).....；........；....f；....s；....⑶ N(nf).....；代码含义:G71代码分为三部分:⑴:给定粗车时的切削用量、退刀量和切削速度、主轴转速和刀具功能的程序段；⑵:给定定义精车轨迹的程序段区间和精车余量的程序段；⑶:定义精车轨迹的几个连续的程序段。G71执行时，这些程序段只是用来计算粗车的轨迹，并没有实际执行。

Only single segment，single segment，在显示屏上暂停，然后手动移动刀具。但是，如果要继续，必须将刀具移动到原始位置，即在单个段之后暂停的坐标，并在加工过程中将其移动到该位置，或者在G0期间手动暂停或编辑。虽然刀具不动，主轴在旋转，但系统仍在运动。当它重新启动时，

刀尖角度？这个东西不一定要算。刀尖角是指刀具主切削刃和副切削刃之间的角度(参考教材《金属切削原理与刀具》)。这个工具的每个刀片都是死的，比如CNMG刀片是80度，VNMG是35度，DNMG是55度。转锥度，如果概念有问题，可以先百度一下了解锥度的定义，并关注斜度来区分转的部位和斜度。斜度通常指非圆形异形零件上的角度。定义清楚了，通常就容易加工了[摘要] 数控车床不同时刀尖角度如何计算斜度【问题】刀尖角度如何计算？

刀尖角是指刀具主切削刃和副切削刃之间的角度(参考教材《金属切削原理与刀具》)。这个工具的每个刀片都是死的，比如CNMG刀片是80度，VNMG是35度，DNMG是55度。转锥度，如果概念有问题，可以先百度一下了解锥度的定义，并关注斜度来区分转的部位和斜度。斜度通常指非圆形异形零件上的角度。

先调整工件与刀具方向的平行度，或者通过编程斜度消除加工。车床先车削端面。此时在Z轴上进行对刀，在参数中设置Z坐标为0，计算并确认。Z轴静止时，向X负方向退刀，试切3 ~ 4mm长的外圆，切深不能太深。用游标卡尺测量切割圆柱体的直径，将测量数据输入参数X，计算并确认。对刀结束。数控车床分类及特点数控车床是数控车床的简称，集通用性好的通用车床、加工精度高的精密车床和加工效率高的专用车床的特点于一身，是我国应用和覆盖面最广的车床之一数控。

这些东西用过几次就很难忘记。关键是理解记忆，我还是详细告诉你吧！G71U2R1(U2的退刀量为0，1为退刀量)G71P1Q2U0.5W0.05(1和2分别为精加工轮廓程序段中起始和终止程序段的段号U和W，两个轴的精加工余量)。在G73中，U16为X轴总退刀量，R7为重复加工次数，希望能帮到你。这不管用，但G1管用。