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G94末端切削循环，G90外圆切削循环。45度倒角简单。取一个直径60MM，倒角2MM的外圆。先用在用直径减去4MM(机床X轴是直径编程如果是半径编程再减去2MM)。公式是G00X56，Z0。G01x60Z-2，F0.1如果内孔是60MM，反之亦然。比如内孔60 mm 4 mm，程序如下:g00x6z0g01x60z-2。

G90格式:G90X(U)xxZ(W)xxrxfxxg 92格式g92x (u) xxz (w) xxfxg94格式G94X(U)xxZ(W)xxrxfxx。Fanuc系统常用编程指令:准备功能(G功能)准备功能g代码用于指定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等各种加工操作。辅助功能(M代码)辅助功能代码用于指令数控连接和关闭机床的辅助装置，如主轴旋转/停止、切削液开/关、卡盘夹紧/松开、换刀等动作。

pro，G84x _ _ _ y _ _ z _ _ _ r _ _ f _ _编译数控机床程序时，应根据机床的脉冲当量确定坐标值，然后根据其程序段格式编译数控程序。所谓程序段，是指完成一个动作需求所需的功能“词”的组合。“字”是代表某种功能的一组代码符号。比如X2500是一个字，表示X方向的大小是2500；F20是一个字，表示进给速度为20。

常用的程序段格式有三种，即固定顺序程序段格式、带分隔符的固定顺序程序段格式和字地址程序段格式。因为程序段是由虚词组成的，下面先介绍常用虚词，再介绍程序段格式。1)常用功能字在一个程序段中，除了以地址符号N为首的三位数组成的序号字(N×××)外，常用功能字还包括:准备功能字g；坐标虚词x，y，z；辅助功能词m；饲料功能词f；主轴速度功能字s和刀具功能字t等。

如果是M12丝，孔大概10.3(螺距1.75)，其实没什么，类似钻孔指令，G0G90x20。y20 . g98g 84 Z 10 . r5 . F 175S 100(Z孔低尺寸，F螺距安全高度，S速度)G80。一般机床的最低转速是100 攻丝，进给是100*螺距。只需选择编程对给定的坐标和深度进行加工，自己计算俯仰速度，改为S100进给100*俯仰即可。

g84攻丝程序:前面的程序段指令M29Sxxxxin 攻丝 loop G84或reverse攻丝loop G74；机床进入刚性攻丝模式。NC执行此指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模式，后续的G74或G84循环称为刚性攻丝循环。因为刚性攻丝循环，主轴速度和Z轴。意思请求数控车床knd 攻丝编译数控车床攻丝技巧(操作系统是周帝系统)主要是对刀，要有足够的切削油，要钻/1233以上的孔。

Section I数控Lathe编程Foundation I，数控 Car 编程特性(1)绝对值编程(均可。(2)直径方向(X方向)默认为编程，半径也可以是编程，但必须更改系统设置。(3)X方向的脉冲当量应为Z方向的一半。(4)采用固定周期简化编程。(5) 编程，常以为车刀刀尖是点，其实是圆弧。因此，在编制加工程序时，需要考虑刀具的半径补偿。

可以切换到手动模式，然后就和普通车床攻丝一样了。攻丝 (1)工件上螺纹底孔的孔口应倒角，通孔螺纹两端应倒角。(2)工件夹具的位置要正确，螺纹孔的中心线尽量放在水平或垂直的位置，这样攻丝就可以很容易地判断丝锥轴攻丝示意线是否垂直于工件所在的平面。(3)在攻丝开始时，尽可能将水龙头放直，然后对水龙头施加压力并转动绞拧器。切割12圈时，仔细检查并纠正抽头位置。

以后只要转动扳手就行了，不能在丝锥上施加压力，否则会损坏螺纹牙型。(4) 攻丝，扳手每转1/21圈应反转1/2左右，这样断屑后容易排出，减少刃口粘丝锥的现象。(5)遇到密不透风的螺丝孔时，一定要退出丝锥，清除孔内的切屑。(6)在攻塑料螺丝孔时，加入润滑冷却液。对于钢铁材料，一般使用浓度较高的机油或乳液，要求较高的植物油或二硫化钼也可。

用G84 M29刚性攻丝简单给你编一个FANUC系统:M16螺纹(螺距2mm) G0G90G54x0Y0S300M3G43H1Z50。M8M29S300G984R3.z15.F600 (f速度x进入加工模块，创建刀具(丝锥)，输入丝锥直径规格和刀片数量，刀片数量可输入为1(每齿进给量为每转进给量)。

选择先前创建的tap循环类型，循环，选择标准攻丝，设置最小安全距离10.0以上，编辑参数设置攻丝深度，注意攻丝深度比井底深度浅一两个螺距；设置转速，设置每齿进给螺距，生成程序，数控程序后置处理。检查nc程序并进行必要的编辑，如添加内部冷代码、Frank添加刚性攻丝代码m29等，不同的数控系统，攻丝程序会有一些差异。