数控系统分为

数控 系统:数字控制系统。数控机床根据伺服系统的控制方式可以分为分为哪些类型？一般整个-0 系统由三部分组成，即控制系统、伺服系统、位置测量系统，它们之间有什么区别...根据伺服系统的分类和伺服系统、数控系统分为的控制方式，可以分为以下几类:1 .开环控制数控 系统:此类-0。

根据以下分类方法。1.根据加工方法分类。金属切削数控机床对应传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工数控机床有数控车床、数控铣床、和。虽然这些数控机床在加工方式和具体控制方式上有很大的区别，但是机床的运动和动作都是数字控制的，生产率和自动化程度都很高。在普通数控机床上增加一个刀库和一个换刀装置，就成了数控加工中心机床。

比如铣镗钻加工中心，就是在数控铣床的基础上，增加一个大型刀库和一个自动换刀装置而形成的。工件一次装夹后，可以对箱体类零件的大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰、攻丝，特别适合箱体类零件的加工。加工中心机床可以有效避免工件多次安装带来的定位误差，减少机床数量和占地面积，缩短辅助时间，大大提高生产效率和加工质量。

数控分类:数控车床可以分为水平和垂直。卧式车床有水平导轨和倾斜导轨两种。高档数控卧铺车厢一般采用倾斜导轨。按刀架数量可分为分为单刀架数控车床和双刀架数控车床。前者由两个坐标控制，后者由四个坐标控制。双刀架卧车大多采用倾斜导轨。数控车床和普通车床一样，也是用来加工零件旋转面的。一般可以自动完成外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹的加工，也可以加工一些复杂的回转面，比如双曲面。

数控车床外观与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压力机系统、冷却润滑系统等组成。数控车床系统的进给与普通车床有质的区别。传统的普通车床有进给箱和交换齿条，而数控车床直接用伺服电机通过滚珠丝杠驱动滑板和刀架，所以进给-2。

1。按机床运动的控制分类(1)点控制数控机床。点控制数控机床只需要控制机床运动部件从一点到另一点的精确定位，对点之间的运动轨迹要求不严格，运动过程中不进行加工，所以坐标轴之间的运动是无关的。为了实现快速准确的定位，两点之间的位移一般是先快速移动，然后慢慢接近定位点，这样就保证了定位精度。具有点位控制功能的机床主要有数控钻床、数控硬床身和数控冲床。(2)直线控制数控机床。

数控系统世界上有许多种类和形态，它们的组成和结构各有特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和软硬件的工程设计思路。对于不同的厂商，基于历史发展因素和因地而异的复杂因素，其设计思路也可能有所不同。比如上世纪90年代，美国的Dynapath 系统采用了小板结构，热变形小，便于换板和灵活组合，而日本的FANUC 系统则倾向于大板结构，减少了板间的连接器数量，有利于系统的可靠性。

一般整个-0 系统由三部分组成，即控制系统、伺服系统、位置测量系统。控制系统硬件为具有输入输出功能的专用计算机系统，根据工件加工程序进行插补运算，并向伺服驱动发送控制指令系统；测量系统检测机器直线和旋转运动的位置和速度并反馈给控制系统和伺服驱动系统以修正控制指令；伺服驱动系统将来自control 系统的控制指令与来自measurement 系统的反馈信息进行比较，控制PWM电流驱动伺服电机，伺服电机驱动机器按要求运动。

1、数控机床简介随着科技的发展，机电产品越来越精良。产品的精度要求越来越高，更新换代的周期越来越短，从而推动了现代制造业的发展。特别是在航空航天、军工、造船、汽车、模具加工等行业，用普通机床加工(精度低、效率低、劳动量大)已经不能满足生产要求，于是数字程序控制的新型机床应运而生。该机床是典型的机电一体化产品，综合运用了计算机技术、自动控制、精密测量、机械设计等新技术。

按伺服系统按伺服的控制方式分类系统，数控分为可分类如下:1 .数控装置输出的指令进给脉冲经驱动电路放大后转换成电流脉冲信号控制步进电机的定子绕组相应导通/关断，驱动步进电机转动，再通过机床传动机构(齿轮箱、丝杠等)驱动工作台运动。).

图3开环控制数控-2/2。半闭环控制数控-2/:位置检测元件安装在电机轴端或丝杠轴端，通过测量角位移间接计算出机床工作台的实际运行位置(直线位移)。由于闭环回路不包括丝杠、螺母副、机床工作台等大惯性环节，这些环节引起的误差无法用回路修正，其控制精度不如闭环控制数控 系统，但调试方便，能获得相对稳定的控制特性，因此这种方法在实际应用中被广泛采用。

数控系统是所有数控设备的核心。数控 系统的主要控制对象是坐标轴的位移(包括移动速度、方向、位置等。)，其控制信息主要来源于数控加工或运动控制程序。所以作为数控 -2/最基本的组成部分，应该包括程序输入/输出设备、数控设备和伺服驱动三个部分。1.输入/输出设备输入/输出设备的功能是输入和输出诸如数控加工或运动控制程序、加工和控制数据、机床参数、坐标轴位置和检测开关状态等数据。

此外，根据数控 系统的不同，还可配光电阅读器、磁带驱动器或软盘驱动器。作为外设，计算机是常用的输入输出设备之一。2.数控Device数控Device是数控 系统的核心。它由输入/输出接口电路、控制器、运算器和存储器组成。数控设备的功能是通过内部逻辑电路或控制软件对输入设备输入的数据进行编译、计算和处理，输出各种信息和指令，控制机床各部分执行规定的动作。

(1)控制介质控制介质又称信息载体，是人与数控机床之间的中间介质物质，它反映了数控加工中的所有信息。⑵数控系统数控系统是机床自动加工的核心，是整个数控机床的灵魂。主要由输入设备、监视器、主控系统、可编程控制器和各种输入/输出接口组成。主控系统主要由CPU、内存和控制器组成。数控 系统的主要控制对象是位置、角度、速度等力学量，以及温度、压力、流量等物理量。其控制方式可分为两类:分为数据运算处理控制和时序逻辑控制。

数控系统:数字控制系统。数控 系统它是机床自动加工的核心。主要由操作系统、主控系统、可编程控制器和各种输出接口组成。操作系统由显示器和控制键盘组成。显示器有多种形式，如数码管、CRT和LCD。主控系统类似于电脑主板，主要由CPU、内存和控制器组成。数控 系统控制一般物体的位置、角度、速度等力学量，以及温度、压力、流量等物理量。

数控 系统根据其运动轨迹，可以做出以下几点:(1)点控制数控系统控制刀具相对于工件运动。这类设备mcfh _ va系统包括数控钻床、数控坐标镗床和数控冲床等。(2)直线控制数控-2/不仅要控制点的精确位置，而且jxnhd_pk系统中两点之间的刀具运动轨迹为直线，刀具在运动过程中能以给定的进给速度进行加工，其辅助功能要求也高于点控制数控。

(3)轮廓控制数控 系统这种系统可以严格控制两个或两个以上的坐标方向，即不仅控制每个坐标的行进位置，还控制每个坐标的移动速度。各坐标的运动按照规定的比例关系相互配合，精确协调进行连续加工，形成所需的直线、斜线或曲线、曲面，采用这种控制方式的设备有数控车床、铣床、加工中心、电加工机、特种加工机等。