数控精车不光滑,数控表面怎么车光滑

数控如何翻出光滑的槽要翻出光滑的槽，一般厚度要分精车(自由切削材料可分不同厚度精车)。数控工件表面不只是在车床上，数控在车床上转东西的时候，数控铣床加工平面不平是什么原因？数控车床工件表面有一个轴接头，编号光滑是什么问题？怎么才能把非常光滑零件翻出来？以前汽车都不知道，-0的速度/...1.粗车速度越高精车。

首先转速可能会低一点，建议转速高一点在精车。其次，在精车预留的量可能太小，建议最小不能小于0.3MM，进给速度不能太大。根据你刀尖圆弧的大小，一般是刀尖圆弧的1/2左右，也就是如果刀尖圆弧在1/2左右。高速低进给；0.8的针尖很难到达1.6的表面，0.4的针尖很容易到达1.6。理论进给率为0.12，可以略低于这个值。

尽可能增加工件和刀具的刚性:刀具的延伸部分一般比孔深大3-5 mm，而且要锋利，刀柄不能薄。这个问题很好解决。先查刀尖是否磨损，再查金属切削手册中的表格，找出切削时材料的转速和进给量...那么可以直接输入找到的数据MDI...这时，如果工件表面仍然粗糙，那么问题就出在卡盘上，它在晃动...或者刀具中心是否足够高。

在数控铣床的零件加工中，表面精加工是一个重要的工序，也是一个经常性的工序，对表面质量要求很高。但在实际加工中，有时会得到凹凸不平的平面，不符合要求。出现这种问题的主要原因是精加工时，由于切削油的性能不能满足加工要求，刀具进给速度过快时，刀具快速运动产生的振动容易给加工表面留下不平整的轨迹。有时相邻两条刀轨之间的刀痕会有一些差异，这是由于刀具的切削方向不一致造成的。为避免这一问题，应采用全正铣，并选用专用切削油。

不知道是半球还是大球头加工(圆弧超过半球90°以上)。刀具、转速、切削深度、进给量、切削液、加工材料。是有关联的。山东聊城栗坤钢管公司，请不要买它，骗子公司。这条信息只是提醒大家不要再被骗了。你没有使用G96代码。能影响数控车床加工球形工件表面光洁度差的原因有很多，大致有以下几点:1。加工原理的原因数控加工的基本原理决定了刀具所走的路径是一条折线，用最短的折线代替弧线，被加工面只是无限接近球面。

2.机床精度的原因1。如果机床的机械结构；体育薪酬；当检测、反馈、执行延迟的精度在3um左右时，绝对不可能加工出5um精度的工件。2.在实践中，应根据工件精度选择机床精度；根据机床精度确定加工工艺。3.提高表面粗糙度，需要检查主轴承的精度，保证径向跳动和轴向跳动值；X、Y轴的动静摩擦系数和运动精度比工件的精度要求至少高I级。

1。粗车精车表示转速越高，进给速度越低，零件越多光滑.2。根据你的刀具是齿条刀具还是自磨刀具，最好用0.10.2把刀尖修圆。3.主要看精车的工艺，机床性能，刀具能力。以灰铸铁为例:立方氮化硼刀具，线速度接近1000m/min，刀尖R3左右的圆角，进给速度0.1mm/ rpm左右。这样加工出来的产品Ra小于1.6，会呈银白色，有光泽。

先去测试一下你现在的材质是否和以前一样，硬度和工具材质都可以精车 margin。留0.05速度提高点，慢慢进给。如果车床有问题，要么是丝路振动面不平整，要么是外援锥度大，光洁度差。一般来说，问题与刀具、材料、速度和进给有关。有没有换个速度，快或者慢，还有切血，然后看看螺丝有没有缝隙。转速都试过了，螺丝也检查过了。没问题。我们都是市场上的佼佼者。

首先改变主轴转速和进给速度，r如果还是这样，检查主轴上的两个螺母是否松动，然后使主轴左右摆动或前后移动，再检查刀架是否锁紧。改变系统的刀架反转时间实在不行，再检查Z向进给是否稳定。具体方法是告诉你如何推动大托盘上的千分表。机床低速前进，观察百分表指针是否有短暂停顿，X方向的插铁是否松动。用手轻敲小车厢的左右两边。如果听到尖锐的喀嚓声，证明插铁松动。只要拧紧，这些问题就会一个个消除。

想要翻出来的槽光滑一般分厚度精车(易切削材料可分厚度精车)。当槽很宽时，使用左侧外圆刀和右侧外圆刀精车，当坡口较窄时，使用比坡口底部和侧面更窄的坡口刀具。精车使用的开槽刀不能太宽，但一定要锋利，刀片材质不能粘切屑瘤，使用高速精车，工件夹紧牢固，机床运转平稳。如有必要，添加冷却液。