机床夹具的特点

(2)根据用途的不同机床分类夹具用途机床可分为车床夹具铣床夹具钻床夹具镗床夹具齿轮9夹具，自动跟线夹具，其他机床 夹具，等等。一般也可以按照使用夹具的工作程序分为车床夹具铣床夹具等；还可以根据on 机床: 1上的运动特点分为以下几类，车床夹具:包括车床、内外圆磨床和螺纹磨床夹具，其特点是夹具随工件旋转。

夹具指在机械制造过程中用来固定被加工物体使其占据正确位置进行施工或检测的装置，也称夹具(qi m:j ǔ).广义地说，在工艺中的任何一个工序中，用来快速、方便、安全地安装工件的装置，都可以称为夹具。夹具一般由定位元件(确定工件在夹具)夹紧装置、刀具对准导向元件(确定刀具与工件的相对位置或引导刀具的方向)、分度装置(包括旋转分度装置和直线移动分度装置)、连接元件和。

如台虎钳、卡盘、吸盘、分度头、转盘等。，具有很大的通用性，能更好地适应加工程序和加工对象的变换。它们的结构已经定型，尺寸规格已经系列化，大部分已经成为机床的标准附件。②特异性夹具。针对某一产品零件在某一工艺过程中的装夹需求而专门设计制造的，服务对象专一，针对性强，一般由产品生产厂家自行设计。

根据-1 夹具的适用范围，一般可分为一般夹具、特殊夹具和可调代数表达式夹具。1.通用夹具附属于通用机床，如车床上的卡盘、铣床上的转盘、分度头、顶座等。它们是标准化的、通用的，不需要特殊调整就可以用来安装一定形状和尺寸范围的各种工件。2.Special 夹具是为满足工件某道工序的要求而专门设计制造的。

为弥补专用夹具只适用于工件特定工艺的缺点，可调代数式夹具正在逐步推广。实际生产中使用的夹具扩展数据很多，分类方法也很多。一般也可以按照使用夹具的工作程序分为车床夹具铣床夹具等；还可以根据on 机床: 1上的运动特点分为以下几类。车床夹具:包括车床、内外圆磨床和螺纹磨床夹具，其特点是夹具随工件旋转。

高效、灵活、通用。夹具最早出现于18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已经从一个辅助工具发展成为一个完整系列的工艺设备。1.状况机床夹具国际生产研究协会的统计表明，目前中小批量生产的工件种类约占工件种类总数的85%。现代生产要求企业生产的产品经常更新，以适应市场需求和竞争。但一般企业还是习惯于大量使用传统专用夹具。一般中等产能的工厂都有几千套甚至近万套特供夹具。另一方面，在多品种生产企业中，约有50-80%的专用夹具会每3-4年更新一次，而夹具的实际磨损仅为10-20%左右。

您好，很高兴能够回答您的问题(1)根据夹具的使用特点，根据夹具在不同生产类型中的共同特点，机床 夹具可根据用途分为通用/(2)机床分类夹具，自动跟线夹具，其他机床 夹具，等等。

(1)定位元件定位元件是用来确定工件正确位置的元件。被加工工件的定位基面与定位元件直接接触或配合。(2)夹紧装置夹紧装置是使工件在外力作用下保持正确定位位置的装置。(3)工具对准元件、导向元件和导向元件是指夹具中的元件，用于确定(或引导)工具相对于夹具定位元件的正确位置关系，如钻套、镗套和工具对准块。(4)连接元件夹具连接元件是指用于确定夹具 on 机床的正确位置并将其连接起来的元件，如安装在铣床夹具底面的定位键。

combination夹具又称柔性组合夹具，分为机床combination夹具和焊接组合夹具。使用时，根据工件的加工要求，选择合适的元器件，用积木组装成各种专用夹具，称为柔性组合夹具。1.柔性组合夹具定义柔性组合夹具由预先制作的标准化、系列化、通用化的模块组成，模块之间的链接、固定、压紧均以孔为基础，通过锁销快速锁紧，模块可根据工件实际尺寸自由调整，实现二维或三维空间。

(2)支撑:是在加工过程中，为了保证工件达到一定的高度要求，在平台上定位支撑的元件。③定位零件:在加工过程中，为了保证工件满足一定的尺寸精度要求，对工件进行精确定位的部件。④调整件:用于调整部件与工件之间的位置差间隙。⑤压块:是将工件压在平台或基础元件上，保证工件在加工过程中不会移位的元件。

机床夹具的作用是定位工件，使工件得到相对于机床和刀具的正确位置。机床 夹具是用于夹持工件和引导刀具的装置。指夹具专门为工件的某一工序而设计的。其特点是结构紧凑，操作快捷方便省力，能保证较高的加工精度和生产效率，但设计制造周期较长，制造成本较高。当产品发生变化时，夹具会因为不能再使用而报废。仅适用于固定产品、大批量的生产。

1。卡盘夹紧(如三爪卡盘、四爪卡盘等，) 2.圆盘夹紧(适用于卡盘不能夹紧的不规则工件)3。尖端夹紧(适用于长轴工件)4，芯轴夹紧(适用于以孔为定位基准的圆盘工件)。我觉得有两种:普通夹具和特殊夹具，万能夹具:应用广泛，如:三爪、四爪、面板尖、角铁、波片等。专用夹具:为某种产品加工而制造夹具。