新代数控系统对刀方法,南京开通数控系统怎么对刀

新代System数控铣削G55Z轴时如何对刀？数控车床的对刀方法有三种(图1):试切对刀法、机械对刀法、光学对刀法。数控如何为机床对刀数控如何为机床车床对刀可分为有对刀装置和无对刀装置的对刀装置，数控车床常用的对刀方法有哪些？下面，以Z向对刀为例说明对刀方法，你可以用任何一把刀确定工件的原点，这样，在对刀前记得看刀。有一个更方便的方法。

数控在车削加工中，首先要确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时还要考虑不同刀具尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。(1)一般对刀是指在机床上利用相对位置检测进行手动对刀。下面，以Z向对刀为例说明对刀方法。刀具安装好后，先移动刀具手动切削工件右端面，然后沿X方向退刀，将右端面到加工原点的距离n输入数控系统，这样就完成了Z方向的对刀过程。

这种方法比较落后。(2)离机对刀仪的本质是测量刀尖假想点与工具台基准面之间X、Z方向的距离。使用离机对刀仪可以提前在机床外对刀具进行校准，这样在机床安装后，只需将对刀长度输入相应的刀具补偿号即可使用。(3)通过刀尖检测系统实现自动对刀。工具尖端以设定的速度接近接触传感器。当刀尖接触传感器并发出信号时，数控系统立即记下该时刻的坐标值，并自动修正刀具补偿值。

数控机床车床的对刀方法可分为对刀和不对刀，但对刀的原理是一样的。先说没有工具设置。车床本身是有机械原点的，你通常要试着切削刀具，比如切削完车的外径后在Z方向退出，测量车的外径。然后在G图中找到你用的刀的号码，把光标移到X，输入X...按下测量机床，了解该刀尖的位置。内径相同，Z方向简单。只需在Z方向触摸每把刀，测量Z0。所以所有的刀都有记录。

你可以选择任何一把刀来确定工件的原点。对刀前记得看刀。还有一个更方便的方法，就是用卡盘对刀。我们知道卡盘的外径，刀具可以接触到输入的外径。设置内径时，可以用手在卡盘上压一个测量块，输入卡盘外径即可。如果你有对刀装置就方便多了，相当于固定的对刀装置来试切工件。工具接触时会记录其位置。所以如果是各种小批量加工，最好买个对刀装置，这样比较省时间。1.对刀试切法是实践中应用最广泛的对刀方法。

数控车床的对刀方式有三种(图1):试切对刀、机械对刀、光学对刀。图1 数控车床对刀方法1)试切对刀方法原理如图2所示。假设在外圆刀具的位置把刀架换成了切割刀，虽然刀架没有移动，刀具的坐标位置也没有改变，但是两个刀尖并不在同一位置。如果不消除换刀后产生的刀尖位置误差，必然会导致换刀后的切削误差。图2 数控车床换刀后刀尖位置误差的计算:δxx1x 2δzz1z 2根据对刀原理，数控系统记录换刀后刀尖位置误差δX和δZ。如果采用刀具位置补偿法来确定换刀后的刀尖坐标位置，就可以保证工件的切削精度。

指令格式g54x _ _ ^ y _ _ ^ z _ _；G55X _ _ _ Y _ _ _ Z _ _G56X _ _ _ Y _ _ _ Z _ _G57X _ _ _ Y _ _ _ Z _ _G58X _ _ _ Y _ _ _ Z _ _G59X _ _ _ Y _ _ _ Z _ _G59.1X _ _ _ Y _ _ _ Z _ _G59.2X _ _ _ Y _ _ _ Z _ _* g 59.9 x _ _ _ Y _ _ _ Z _ _；G54:第一工作坐标系::G59:第六工作坐标系G59.1:第七工作坐标系::G59.9:第十五工作坐标系X、Y、Z:移动到设定工作坐标系的指定位置；其实就是指定一个坐标系，给出程序坐标的基坐标。

对刀的目的是通过刀具或对刀工具确定工件坐标系与机床坐标系的空间位置关系，并将对刀数据输入到相应的存储位置。是数控机械加工中最重要的操作内容，其准确性将直接影响零件的加工精度，Z轴设定器主要用于确定工件坐标系原点在机床坐标系中的Z轴坐标，或者确定刀具在机床坐标系中的高度。z轴设定器有光电式和指针式等，刀具是否与对刀仪接触可通过光电指示或指针判断，对刀精度一般可达0.005 mm.。