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如何安装数控 车床# -3/机床# 1、数控车床常用刀具及其选择1、-1。数控 车床用G71粗加工后换刀用G70精加工后换刀如何编译程序:结束粗加工循环，数控 车床电动刀架如何转动换刀数控车床用G71 -0粗车后/使用。

看你是什么机器。一般的方法是按键到MDI，然后在屏幕上手动输入，比如T5M6。按输入。只要按开始。数控加工中心换刀主要分为三种方式，即回转刀架换刀、主轴头更换换刀、自动刀库换刀。旋转刀架换刀的工作原理与分度台类似，通过固定角度旋转刀架来实现新旧刀具的互换。当改变主轴头换刀模式时，首先将刀具放在每个主轴头上。

这两种方法设计简单，时间短，可靠性高。其缺点是预留刀具数量有限，尤其是更换轴头换刀方式下的主轴系统刚性较差，只适用于工序少、精度要求低的机床。刀库自动换刀模式由刀库、选刀系统和换刀机构组成，结构复杂。这种方法虽然存在工艺动作多、设计制造复杂等缺点，但由于其自动化程度高，在加工工序多的复杂零件中得到广泛应用。

加工中心自动时的注意事项换刀。刀具不宜过长过重，刀盘直径不宜过大。1.如果刀具安装时间过长，刀具在安装到刀库时会碰到机床的钣金或与工件发生碰撞。2.刀具太重了。机械手抓取刀具后，容易造成刀具掉落或刀套无法承受其重量。3.如果刀盘直径过大，会与刀库中相邻的刀具发生碰撞。4.换刀的过程中，在拉下刀具时，注意机械手不能干涉工作台上的工件和夹具。

在执行换刀命令之前，可以在zxy轴上归零。5.换刀请勿随意执行复位、暂停或紧急停止。(紧急情况除外)可能出现卡刀和刀库紊乱。【摘要】加工中心如何编辑换刀程序【问题】加工中心自动时的注意事项换刀。刀具不宜过长过重，刀盘直径不宜过大。1.如果刀具安装时间过长，刀具在安装到刀库时会碰到机床的钣金或与工件发生碰撞。2.刀具太重了。机械手抓取刀具后，容易造成刀具掉落或刀套无法承受其重量。

Automatic 换刀装置的形式Automatic换刀装置是加工中心的重要执行机构，它有多种形式，目前常见的有以下几种。1.旋转刀架换刀 数控机床使用的旋转刀架是最简单的自动化换刀装置，它有一个方形刀架和一个六边形刀架，即在其上安装四个、六个或更多的刀具。回转刀架必须具有良好的强度和刚度，以承受粗加工的切削力，同时必须保证回转刀架在每次分度时的重复定位精度。图1示出-3车床六角形旋转刀架，该刀架适用于加工盘形零件。

由于底部安装尺寸相同，所以安装换刀 rack非常方便。旋转刀架的整个运动由液压系统通过电磁换向阀和顺序阀控制，其运动分为四步:(1)刀架抬起时，当数控装置给出换刀指令时，压力油从A孔进入压紧液压缸的下腔，活塞1上升，刀架体2上升，使定位用活动销10与固定销9分离。同时，活塞杆下端的端齿离合器与惰轮5结合。(2)刀架分度当刀架抬起时，压力油从C孔进入分度液压缸的左腔，活塞6向右移动，通过连接板带动齿条8移动，使惰轮5逆时针转动。

1。工具安装方法:1。车刀不应伸出刀架太长，而应伸出尽可能短。由于车刀伸出太长，刀架的刚性相对减弱，切削时容易在切削力的作用下产生振动，使被车削工件表面不光滑。1.普通车刀伸出长度不得超过刀杆厚度的2倍。2、车刀刀尖的高度应对准工件的中心。车刀安装过高或过低都会引起车刀角度的变化，影响切削。根据经验，粗车外圆时，车刀可安装在略高于工件中心的位置；精加工外圆时，车刀可安装在略低于工件中心的位置，这取决于工件直径的大小。无论安装高低，都不应超过工件直径的1%。

如果垫的数量太多或不均匀，车刀会振动，影响切削。并使每个垫片直接位于刀架下方，前端与刀架边缘平齐。4.安装车刀后，拧紧刀架螺钉。首先，一般拧紧两个螺丝。紧固时，依次一个一个拧紧。同时要注意一定要用专用扳手，不允许加套管，以免受力过大损坏螺丝。二、工具选择:1。数控刀具的类型、规格和精度等级应符合cnc 车床加工要求。

1、数控 车床常用工具及其选择1、数控 车床常用工具在数控。数控 车床使用的车刀、镗刀、刀具、螺纹加工刀具均为焊接和机夹。除经济型数控 车床外，目前广泛使用的是机夹式车刀，主要是数控车刀主要是根据-3车床回转刀架的刀具安装尺寸、工件材料、加工类型、加工要求和加工条件从刀具样品中查表确定的。步骤如下:(1)确定工件材料和加工类型(外圆、孔或螺纹)。(2)根据粗、精加工的要求和加工条件，确定叶片的牌号和几何槽形；(3)根据刀架尺寸、刀片类型和尺寸选择刀架。

7、 数控 车床用G71粗车后要 换刀用G70精车 换刀的程序怎么编

G71复合循环的外圆粗加工和G70精加工循环。和其他换刀程序一样，G71执行后，G71PQUWFSTG70P(粗加工循环的初始程序段号)q(粗加工结束程序的段号)。数控 车床用G71粗加工后换刀用G70精加工后换刀如何编译程序:结束粗加工循环。G72的切削路径在径向X轴方向(从外径到圆心)。格式:G72W _ R _ G72P _ Q _ U _ W _ FG72W(Z的进给速度)R(退刀速度)G72P(G72的第一个起点)Q(G72的终点)U(精车时X轴留下的余量)W(精车时Z轴留下的余量)F(车削速度)【摘要如何用G71数控车床粗车后编写【问题】/的程序

刀具补偿分为几何补偿和半径补偿。t码指定刀具的几何补偿(偏置补偿和磨损补偿之和)，后面四位分别代表所选刀具号(前两位)和刀具偏置补偿号(后两位)。补偿号可以与刀具号相同，也可以不同，即一个刀具可以对应多个补偿号(值)。刀具补偿号00表示补偿量为0，即取消补偿功能。

OK 车床和车刀中心高度都合适。需要注意的是:1，刀尖伸出的长度应该适中。既不太长也不太短，太长会降低刀柄的强度，太短可能会产生干涉。2.工具安装要牢固，不容易太紧，长时间安装过紧可能会损坏刀架上的螺纹。3.安装刀具时，应结合加工工艺确定刀具位置，根据工序合理安排刀具的顺序，以减少换刀所耗费的时间，4.刀位之间的干涉要逐个消除，要特别注意钻头、镗刀、内螺纹刀。