能车300外圆数控车床

Fanuc数控 车床300报警，数控车床装车时在数控。kandy数控车床，\x0d\x0a(3)车螺纹，主轴转速为200rpm，是可以的，但这是普通车床的加工方法，普通车床一刀可以车削10mm，但是数控不好加工，去这个网站看看吧。有一个处理程序，数控不该一刀车床，快速移动刀具用于加工工件，成型刀车转速为12001800转/分，进给深度为12毫米，进给速度为-1/400毫米，如果改为每转进给，则为0 . 20 . 3毫米/转。

检查编码器，检查步进电机和刀具是否平行，应该没问题。我用了700转。看参数！具体参数和工件是否夹紧见系统手册！应该有1000个轮回，没问题！不会影响音高。我没有准备1.5齿圆钢外圆100。速度越小越快。内孔圆20都是1500转左右，特别是A3，Q235，20钢。速度越慢，车就越好。我操作的设备是康帝系统的6140床电机驱动，没有齿轮。

1# 外圆刀，2#纹刀，3#开槽刀，开槽刀宽度4mm，毛坯直径32mm\x0d\x0a\x0d\x0a1。首先根据图纸要求，按照先加工后加工的原则确定工艺路线。\x0d\x0a(2)开槽。\x0d\x0a(3)螺纹车削。\x0d\x0a2。选择刀具，对刀，确定工件原点\x0d\x0a根据加工要求，需要三把刀具，分别是T01车床外圆和端面，T02车床螺纹，T03车床切槽。

\x0d\x0a3。确定切削参数\x0d\x0a(1)加工外圆和端面，主轴转速630rpm，进给速度150mm/min。\x0d\x0a(2)切断，主轴转速315rpm，进给速度150mm/min。\x0d\x0a(3)螺纹车削，主轴转速200rpm，进给速度200mm/min。

转速不宜快，要用铸铁叶片。我猜你的速度太快了。事实上，建议您使用PCBN切割机。目前我们现有客户加工刹车盘，直径260左右，车床外圆和端面。每个刀尖可以加工-1以上/件，加工效率会大大提高。线速度(设备允许的话)可以达到500m以上，建议试试。可以分为粗车和精车。粗车的焊刀(便宜)和精车的夹紧刀(效率高)肯定管用。

G99(每转进给)G0X200Z100(快速移动到安全位置)T0101(更换1号外圆刀具并进行1号刀具修复)M03S500(启动主轴以500R/MIN的速度正转)G0X112Z2(快速接近工件毛坯)。U3每次吃刀3MM一边退刀0.5MM速度0.2mm/r)g 71 P1 q 2 u 0 w 0(P1程序开始阶段和Q2程序结束阶段U0X轴无精加工余量W0Z轴无精加工余量)N1G0X30(循环开始后第一阶段)G1Z50X90Z70X110N2Z140(循环结束后最后阶段)G0X200Z1将转速改为300R/MIN)X30Z4(快速定位到螺纹循环的起始位置)G92X29.8Z48F1.5(车削螺纹，X轴齿基径29.8，Z齿长度48MM，螺距1.5mm) x29.6x29.2x29.8X28。

数控车床可分为横向和纵向两类。水平车床有水平导轨和倾斜导轨两种。高档数控卧车一般采用倾斜导轨。按刀架数量可分为单刀架数控 车床和双刀架数控车。前者由两个坐标控制，后者由四个坐标控制。双刀架卧车大多采用倾斜导轨。\ x0d \ x0a数控车床与普通车床一样，也用于加工零件的旋转面。一般可以自动加工外圆圆柱、圆锥、球面、螺纹，也可以加工一些复杂的回转曲面，比如双曲面。

\ x0d \ x0a数控车床的外形与普通车床相似，即由床身、主轴箱、刀架、进给系统压力系统、冷却润滑系统等组成。数控 车床的馈电系统与普通的车床有质的区别。传统的普通车床有进给箱和交换齿条，而数控。\ x0d \ x0a数控车床品种繁多，规格不一，可分类如下。

理论上是可以的，但要看实际情况。1.机床条件:如果单面5mm，机床功率够吗？这把刀合适吗？2.产品信息:工件的长宽比是多少？什么材料？比如用小功率的车床来做，就必须炖刀。楼上兄弟说普通车还好，我觉得数控 车床更好。可以，但这是按照普通车的处理方法。普通车一刀能转10mm，如果是数控就不好加工了。去这个网站看看吧。有一个加工程序数控不应该一刀转。数控应该是高速零食刀。我们走吧。

300报警需要重置参考点。\r可能的原因是:\r1，驱动器的电池没电了。\r2，伺服电机编码器已被插入和拔出。\r3，更换了伺服电机。\r4，驱动器的电池已被拔掉。\r5，零点返回位置太靠近参考点位置。\r使用绝对式编码器，当编码器中存储的位置参数丢失时，会在300处报警，一般来说，驱动器上的电池没电了。在此之前，屏幕底部应该会有一个“APC”闪烁。