怎么选用数控机床刀具尺寸,数控机床的刀具选用原则

数控 刀具?数控车床刀具的选择方法有哪些？数控在车上刀具、数控刀具是提高加工效率的前提之一，其选用取决于被加工零件的几何形状、材料状态、夹具和固定装置。数控lathed刀具，无论是粗加工还是精加工，都应该比普通机床用于加工刀具尽量减少更换或研磨。

数控processing刀具可分为常规刀具和模块化刀具两类。模块化刀具是发展方向。开发模块化刀具的主要优点是:减少换刀停机时间，提高生产加工时间；加快换刀和安装时间，提高小批量生产的经济性；提高刀具的规范化和合理化程度；提高刀具的管理和柔性处理水平；扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；为有效消除刀具测量的中断，可采用离线预调整。

(1)结构上可分为①整体式②镶嵌式，又可分为焊接式和机夹式。根据刀体结构的不同，机夹类型可分为可转位和不可转位；(3)减振型当刀具的工作臂长度与直径之比较大时，为了减小刀具的振动，提高加工精度，常采用刀具这种类型；(4)内部冷却的切削液通过刀体内部的喷嘴孔喷射到切削刃上；⑤特殊类型如复合刀具和可逆攻丝刀具。(2)按制造所用材料可分为①高速钢刀具高速钢通常是型坯材料，韧性较好，硬度、耐磨性、红硬性比硬质合金差，不适合切削硬度较高的材料或进行高速切削。

在选择数控-2/Processing刀具时，还要考虑以下几个方面:(1)-0 刀具。(2)良好的切削性能。为了适应刀具大背吃刀量和高进刀量可用于粗加工或难加工材料的工件加工，刀具应能承受高速切削和强力切削。同时，同批次刀具必须切削性能稳定，且刀具寿命稳定，才能实现根据刀具使用寿命或刀具系统使用寿命换刀。

为了满足数控高加工精度和自动换刀等要求，刀具必须具有高精度，如某些整体立铣刀的径向尺寸精度高达0.005 mm. (4)高可靠性。为确保数控在加工过程中不会发生刀具意外损坏和潜在缺陷影响加工顺利进行，要求刀具及其组合附件必须具有良好的可靠性和较强的适应性。(5)耐久性高。数控machined刀具，无论是粗加工还是精加工，都应具有比普通机床machined刀具更高的耐用性，以最大限度地减少更换或研磨-

数控 刀具国标数控刀具国标一、可转位刀具刀具型号编制标准1。适用于用compound 刀具装配的可转位外圆车刀、端车刀、防形车刀和组合式刀盘的模型编制。它的模型也是由一组按规定顺序排列的字母和数字代码组成的。2.可转位刀片标准1。GB 2079-87(代替GB 2079-80)无孔硬质合金可转位刀片:本标准采用国际标准ISO 0883-1995。

In 数控机加工平底立铣刀通常用于铣削平面零件和铣削平面的内部和外部轮廓。这个刀具参数的经验数据如下:一、铣刀半径RD应小于零件内轮廓面的最小曲率半径Rmin，一般取为RD(0.8-0.9)Rmin，二是零件的加工高度h。