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有两种卡刀现象:1。刀臂式换刀，半换的情况下卡死；2.主轴在放松状态下无法脱刀的原因有几个:1。加工 中心气压不足，通常必须大于0.6，否则会卡住。3.机械故障。但这并不经常发生。第二种情况，主轴内部的气压被向上吸入，主轴内的气体有一段时间没有释放出来，所以取不下来，如果过一段时间再取下来。

一般旋转方向与刀臂相同，也就是说自动换刀的刀臂与加工 中心的主轴分离。(2)刀臂与主轴分离时，若主轴上有刀具，可听到漏气声，即主轴处于松刀状态。这时需要注意的是，夹具上一定要垫上东西，这个时候工具就会掉下来。(3)始终旋转切刀臂，直到切刀臂完成一次完整的换刀动作。刀具臂也具有原点位置。在刀具库面板中，有三个红灯。一般中间的灯是刀臂在原点位置的指示灯。

先对准中心的高度，然后用深度游标卡尺测量刀尖到X轴托盘的高度，记住高度，下次用游标卡尺测量。这种方法快捷方便，中心的高精度可以控制在正负7线以内。津上加工 中心指加工中心，加工。(定心机)加工 中心能完成铣、镗、钻、攻、切螺纹。

有的可以五六轴控制。加工 中心立柱高度有限，箱型工件加工的范围要缩小，这是加工 中心的缺点。但是，加工 中心工件夹紧定位方便；刀具的运动轨迹易于观察，调试程序便于检查和测量，以便及时发现问题并停止或修改；冷却条件容易建立，切削液可以直接到达刀具和加工表面；三个坐标轴与笛卡尔坐标系一致，感觉直观，与图案透视一致。切屑容易被排除掉，以免划伤加工的表面。

成公教你如何处理卡刀。)松开电机上的制动装置，用活动扳手转动电机上的外六角。通常，旋转方向与切割臂的卡住方向相同。简而言之，自动换刀的刀臂与加工-4/的主轴分离。(2)刀臂与主轴分离时，若主轴上有刀具，可听到漏气声，即主轴处于松刀状态。这时需要注意的是，夹具上一定要垫上东西，这个时候工具就会掉下来。(3)始终旋转切刀臂，直到切刀臂完成一次完整的换刀动作。

twoderror(T代码错误)low oil level SPINPLEFAULT Spindle alarm(Spindle报警)EXTERNALEMGSTOP(紧急停止按钮已按下)ACNOTREADY(交流磁盘未准备好)SPINPLELUBEFAULT(主轴润滑故障)TCODEERROR(T代码错误，非法T代码)MCODEERROR(M代码错误，非法M代码)SERVONOTREADY(伺服未准备好)NCNOTREADY(NC未准备好)TURRETFAULT(TURRETLIMIT)DC 24 vopen(DC 24

刀具补偿太大，无法计算。用刀子代替。比如用10的刀加工10.5的弧，就可以干。如果给0.25的刀，刀大如圆，无法完成-3/的圆弧。无法计算。是因为你给的刀太大了，机床无法计算。可以用小一点的刀试试，最好用电脑编程。出现这种情况的原因是修正值大于圆弧值，导致圆弧的起点或终点没有交点，产生报警。因为刀补太大无法计算，可以用刀代替。比如可以烘干10刀加工10.5的圆弧，给出0.25的刀补。刀大如圆，一个弧加工无法计算。

加工 中心这些丰富的函数决定了加工 中心编程的复杂程度。2.加工-4/它可以实现三轴或三轴以上的联动控制，从而保证工具可以进行复杂曲面加工。加工 中心除直线插补和圆弧插补功能外，还具有各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、加工工艺图形显示、人机对话、自动故障诊断和离线。

机床方报警，这是机床厂家设置的信息报警。每个厂家的信息都不一样。请直接阅读报警或参考机床手册。Fanuc系统报警大全如下:1。在程序报警003中输入的数据超过了最大允许值。参考编程要点的相关内容。004程序段的第一个字符不是地址，而是数字或“-”。地址后面不是数字，而是另一个地址或程序段终止符。009字符出现在不能使用的位置。

未给出切削进给速度。同步进给指令出现在014程序中(本机床无此功能)。015试图使四个轴同时移动。033编程了一个不能出现在刀具半径补偿中的交点。034圆弧插补出现在刀具半径补偿的开始或取消的程序段。037试图通过使用刀具半径补偿模式中的G17、G18或G19来改变平面选择。038由于刀具半径补偿模式下圆弧的起点或终点与圆心重合，会导致过切。

加工中心如果Fanuc系统424的第二轴(Y轴)伺服系统出现故障，401 报警也会出现(这个属于伺服报警)。解决424 报警后，401伺服报警提示会自动消失。检查诊断号720、721、723(分别为X轴、Y轴、Z轴伺服报警详情):#7(OVL):过载#6(低压):低压#5(OVC):过流#4(HCAL):电流异常# 3(。

连接电缆是否完好。根据以上诊断确定范围即可，扩展信息:FANUC系统功能:1。刚性攻丝主轴的控制回路为位置闭环控制，主轴电机的转动与攻丝轴(Z轴)的进给完全同步，实现高速高精度攻丝，2.Compound加工Cyclic Compound加工Cyclic可以用简单的指令生成一系列的切削路径。比如定义工件的最终轮廓，可以多次自动生成粗车的刀具轨迹，简化了车床编程。