数控机床插补算法,简述数控机床插补原理

子程序和镜像各有什么特点？#数控-3/#(1)插补-1/铣床数控有很多设备...数控Systematic插补该函数与什么错误有关？本书系统介绍了插补原理和插补方法，以及在数控12345677中的应用。数控机床插补的功能是如何实现的。

-3/运动部件相对于每个脉冲信号的位移称为脉冲当量，也称为最小设定单位。脉冲增量插补是笔画标量插补，每次插补结束，都会产生一个笔画增量，并以脉冲的形式输出。这种插补 算法主要用于开环数控系统。插补计算过程中，不断向各坐标轴发送协调进给脉冲，驱动电机运动。一个脉冲产生的坐标轴移动量称为脉冲当量。脉冲当量是脉冲分布的基本单位，根据机床的加工精度选择。普通精度的机床的脉冲当量为0.01mm，精密精度的机床的脉冲当量为0.001mm或0.005 mm..

机床的误差包括精度误差和几何误差。数控 机床的精度误差主要包括定位误差、重复定位误差、反向差、参考点返回误差、反向间隙等指标。在机床的几何误差加工中，刀具相对于工件的成形运动一般由机床来完成，因此工件的加工精度很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件的加工精度影响很大:主轴回转误差、导轨误差、传动链误差。

(1)主轴回转误差机床主轴是夹紧工件或刀具的基准，向工件或刀具传递运动和动力。主轴回转误差将直接影响加工工件的精度。主轴旋转误差是指主轴在每一时刻的实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化量。可分为三种基本形式:径向圆跳、轴向运动和角向摆动。主轴径向回转误差产生的原因主要有:主轴几个轴颈的同轴度误差、轴承本身的各种误差、轴承之间的同轴度误差、主轴缠绕等。

(1)插补数控铣床的数控装置有各种插补模式，一般有直线插补和圆弧。有的还有极坐标插补、抛物线插补、螺旋线插补等功能。编程时应合理选择这些功能，以提高加工精度和效率。(2)子程序子程序是数控铣床编程中简化编程的重要功能。它可以把重复加工的内容，或者增减尺寸的内容编译成一个程序，在重复动作的时候多次调用这个程序。

(3)镜像函数镜像函数是数控系统用来简化数控编程的函数。如果零件的加工面关于X轴和Y轴是对称的，只需要编制1/2或1/4的加工轨迹，其他零件都需要用镜像功能加工。(4)变量函数对于一些结构相似、尺寸参数不同的零件，可以采用变量技术，即在程序中用变量代替实际的坐标尺寸，在执行前给变量赋值。

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引言本书系统地介绍了插补的原理、方法及其在数控-3/加工中的应用。它分为13章。内容包括:概论、数字脉冲乘法插补原理、逐点比较法插补原理、最小偏差法、数字积分法、目标点跟踪法、单步跟踪法、高次曲线插补原理、加密判别和双重判别。插补 device的信息输入，对插补 operation的控制，偏差计算公式的实现，刀具半径的自动偏差计算等。

多轴协调运动is 插补。本质上是常见的直线和圆弧插补。可以不用运动控制器使用PLC，数控 system。常见的接口有:脉冲、模拟、总线。外国系统。

直线插补表示用曲线两点之间的直线段来拟合这条曲线。当有足够多的直线段时，可以非常接近原曲线。这种处理方法叫直线插补。多数控-3/除了直线插补还有圆弧插补也就是说在曲线的两点之间用多条圆弧曲线来拟合这条曲线以达到同样的精度而圆弧-就计算难度和量而言直线插补的计算是你可以根据零件加工的要求选择哪种方法。

数控 机床几何误差及其补偿方法:详细分析了数控机床几何误差产生的原因，并在此基础上总结和阐述了系统误差的补偿方法。关键词:数控机床；几何误差；有两种方法可以提高误差补偿的精度。一种是通过提高零件的设计、制造和装配水平来消除可能的误差源，称为防错。

另一种方法叫做误差补偿。通常通过修改机床的加工指令来补偿机床的误差，从而达到理想的轨迹，实现机床精度的软升级，研究表明，几何误差和温度引起的误差约占总误差的70%,其中几何误差相对稳定，易于补偿。对数控 机床的几何误差进行补偿，可以提高整个机械工业的加工水平，对推动科技进步，提高我国的国防能力，进而大大增强我国的综合国力具有重要意义。