机床平台吸震好不好

哪种铸铁减震性能最好？减震最好的是灰铸铁。(3) 机床 机床刚性差、主轴间隙大、径向跳动大等，，所有这些都会造成刀震，根据机床铸件的工作条件和结构特点，其材质应满足以下要求:(1) 吸震性能良好；(2)在扭转、弯曲、压缩等外力作用下，变形较小；(3)由于机床铸件筋多，形状复杂，要求其铸造性能良好。

由于加工工艺的限制，轴的实际中心与设计中心并不完全重合，高速旋转时会产生偏心，也就是你看到的振动。速度越高，震动越大。我是学减震的，虽然还没毕业。在振动车削过程中，工件和刀具之间经常产生强烈的振动，破坏和干扰正常切削，是一种极其有害的现象。车床振动时，工件表面质量变差，产生明显的表面振纹，工件粗糙度增加。这时必须减少切削量，这就大大降低了车床的工作效率。

因为振动，会加重车床和刀具的磨损，从而缩短车床和刀具的使用寿命；振动伴随着噪音，危害工人的身心健康，恶化工作环境。车床振动可分为自由振动强迫振动和独立振动。据计算，这三种振动分别为5%、30%和65%。当振动系统的平衡被破坏时，弹力维持系统的振动，这种振动称为自由振动(如图1)。在外界周期性干扰力的持续作用下，受迫振动称为强迫振动(如图2所示)，由振动过程本身引起并被这种周期性变化的切削力所强化和维持的振动称为自激振动(如图3所示)。

产品描述PRODUCTBRIEF集团GR系列龙门加工中心共有24个产品，工作台长度从2000到8000不等，宽度从1200到3000不等，门宽从1500到3800不等，可以满足一般零件的加工要求。平台组GR系列龙门加工中心采用方滑枕结构，台湾省进口主轴扭矩大、转速高、噪音低，完全满足关键铣钻要求。经过模块化设计，产品可以根据市场需求进行系列化和定制化。

驱动:驱动采用滚珠丝杠，驱动行程2000、3000采用齿形同步带，驱动行程4000以上采用德国进口减速机，增加丝杠辅助支撑结构，解决弯曲问题。2.横梁导轨:R1和R2采用55系列滚柱直线导轨，R3系列滚柱直线导轨，导轨采用顶面和侧面组合结构，跨度大，刚性好。驱动:3800以下行程采用齿形同步带传动，3800以上行程采用德国进口变速箱传动。

我建议提高刀具速度，降低工件速度。建议使用液压刀架进行加工，因为液压刀架内部有防振介质，可以避免刀具振动的现象；铣削螺纹时刀具振动可能有以下几种原因:(1)工件结构本身刚性太差，在铣削力的作用下产生振动。改善工件的夹持形式，改变工件的共振频率，增强工件的夹持刚性。(2)刀具角度不好，切削力增大，会冲击刀具。长径比大、刀具刚性差的螺纹铣刀也会使刀具产生抖动。

建议用液压刀架夹住铣刀，可以起到一定的作用吸震。(3) 机床 机床刚性差、主轴间隙大、径向跳动大等。，所有这些都会造成刀震。必须调整间隙，并且必须添加机床刚性溶液。(4)切削参数适当调整切削参数，使切削力的激励频率避开系统的固有共振频率。多少合适，只能自己去检验。以上评论仅供参考。

我把它们列出来，简单介绍一下，希望对你有帮助。数控铣床(轨道)【用途】本机床根据德国技术标准研制生产。它具有精度高、刚性好、噪音低、操作简单、维修方便等优点。工件可一次装夹在平面、沟槽、斜面及各种复杂三维表面上铣、钻、铰、铰、镗。是加工复杂型腔、模具和箱体零件的理想设备。【特点】整机采用优质钠米恩铸件，退火消除应力。

具有高刚性、低噪音、低摩擦的特点，适用于快速移动和高速切削。三轴均采用预紧功能，高速运行时可防止热变形，保证加工精度。三轴导轨采用全封闭防护罩，防护性能好。合理的配重导轨设计可以避免配重晃动，保证快速移动或啄食的准确性。气动换刀装置，换刀方便快捷，生产效率高。采用自动润滑，定期给螺杆供油，防止螺杆热膨胀，延长螺杆和轴承的使用寿命，保证常年稳定的加工质量。

机床铸件应具有较高的强度、刚度和耐磨性，以保持其精度不随切削条件、使用时间等因素而变化，从而使被加工零件具有所要求的精度和光洁度。选择合适的材料、热处理工艺和合理的结构是使铸件性能满足上述要求的一些措施。根据机床铸件的工作条件和结构特点，其材质应满足以下要求:(1) 吸震性能良好；(2)在扭转、弯曲、压缩等外力作用下，变形较小；(3)由于机床铸件筋多，形状复杂，要求其铸造性能良好。

据统计，铸铁件占机床总重量的70~90%。对于一些机床载荷大、形状复杂的零件，不方便使用锻造毛坯，就用铸钢件，比如货叉。有色金属铸件的消耗量也很少。目前我国机床铸造常用的铸铁有:各种品牌的灰铸铁、孕育铸铁和部分耐磨铸铁。为了提高导轨等滑动面的耐磨性，常采用各种热处理工艺，如高频淬火、火焰淬火、电接触加热自冷表面淬火等。

灰铸铁表面淬火后不怕磨不怕震。灰铸铁中含有大量的石墨，既能吸收振动，又能减少磨损。表面淬火将进一步提高表面的耐磨性。特别是因为灰铸铁可以减震，机床床身、底座、机匣等多为灰铸铁材质。减震最好的是灰铸铁。由于灰铸铁中的碳以片状石墨的形式分布，相当于钢基体上的许多微小裂纹，它的存在可以阻断机械振动的传播。

线规就可以了。硬轨好，精度机床与导轨关系不大，主要取决于伺服驱动电机和丝杠轴承的精度，导轨主要起导向和承载的作用。轨道是滚动摩擦，点或线接触，接触面小，摩擦小，主要用于高速加工和模具行业。针对小切削量、快速进给的加工。硬轨是滑动摩擦，属于面接触。接触面大，摩擦力大，快移速度慢。加工铸铁铸钢件时，刀具消耗量大，切削力大，振动剧烈。这时候硬轨的好处就显现出来了，因为硬轨面与面接触，接触面大，吸震比值好，既能保证加工效率，又能保证加工精度。

滑轨机床的运动部件嵌在滑块中，滚珠或滚柱在滑块中滚动。切削力较大时，容易引起共振和刺耳的声音，振动是对机床精度损害较大的原因之一。总之，加工铸件时，最好用硬轨，尤其是粗加工和精加工一起做的时候。如果只做精加工，轨道好，轨道移动快，大批量加工时可以节省非加工时间。

碳含量在2%以上的铁碳合金。工业铸铁的含碳量一般为2% ~ 4%，碳在铸铁中主要以石墨形式存在，有时以渗碳体形式存在。铸铁除碳外，还含有1% ~ 3%的硅和锰、磷、硫等元素，合金铸铁还含有镍、铬、钼、铝、铜、硼和钒等元素。碳和硅是影响铸铁组织和性能的主要元素，铸铁可分为:①灰铸铁。含碳量高(2.7% ~ 4.0%)，碳主要以片状石墨形式存在，断口呈灰色，简称灰铁。