加工中心刀库不能转

Fanuc系统加工 中心报警1370 刀库错误加工中心，加工。加工 中心换刀时刀库无反应刀库不到位，手动转动刀库，放-0，加工中心刀库不能旋转位置怎么解决？自动模式怎么样。

2、 加工 中心,刀臂式 刀库,换刀时卡住了,怎么办?

爬上加工 中心，用扳手将轴拧在机械手电机上，将刀臂移动到初始位置(必要时在机床后面的电气柜里找人看着，到达初始位置时指示灯会亮)，然后重新设置系统，重新换刀。爬到机床顶部，用扳手拉一根刀臂电机上方的轴，反方向拉，刀臂就会慢慢转动。然后把机器上的所有刀都拆下来，再把系统里的K参数改一下。最后，运行MDI下的切割臂重置命令，确定。仔细看看最后两步怎么改手动。每个系统和制造商都会不同。祝你好运。

机床的工作模式分为手动、MD和自动。在MDI模式下，可以手动输入Mo6t * *代码，然后按cyclestart键执行代码。如果要求不高，或者可以铣出工件的毛坯材料和形状，为了方便操作，可以用刀具直接处理相关的刀具来确定工件的原点。步骤如下:1 .铣刀要用在主轴上，并使主轴中速旋转；2.手动将铣刀沿X方向移动到工件被测边缘附近，直到铣刀刚好切削工件材料；3.保持X和Y不变，沿 Z方向抬起Z轴，将X轴的相对值设置为零。

Pro、1传感器问题:传感器包括水温、曲轴位置、空气流量、进气温度、氧气传感器；2.进气问题:发动机燃烧时需要进气。在这个过程中，空气滤清器非常重要。汽车的空气滤清器不干净，不定期清洗会影响汽车的进气；3.混合气燃烧不良:发动机火花塞故障，点火线圈故障，燃油泵故障，希望对你有帮助。谢谢[摘要] 加工 中心换刀怎么了[问题]您好！

操纵器没有回到原点。或者系统没有采集到机械手的原点信号。2.刀套翻转气缸电磁阀故障，刀套返回动作未执行。3.刀套翻转气缸气路故障，如气压不足、气路堵塞。4.刀套翻转机构机械故障，如:刀套翻转杆断裂，翻转机构其他零件损坏，刀套卡死。【答案】单独旋转刀头，不转头提问。可能的原因如下:1。机床被锁住了。2.机床的进给系统有故障。

一般的解决方案比较简单。只需关闭气阀，手动将刀库推到位(一定要摸到限位开关)，然后关闭机床电源，重新启动(关机床复位，有的机床换刀卡死后，主轴里有气阀需要复位，但按机床复位按钮没用)，再打开气阀。如果还是出现同样的问题，要么是限位开关坏了，要么是气压不够，要么是换刀位置出现机械故障。改变主轴头换刀方式时，先将刀具放在每个主轴头上。

这两种方法设计简单，换刀时间短，可靠性高。其缺点是预留刀具数量有限，特别是主轴系统刚度差，只适用于工序少、精度要求低的机床。按主轴与工作台的相对位置可分为卧式、立式和万能加工-2/。1.横加工 中心。主要适用于加工箱零件。2.垂直加工 中心。主要适用于加工板、盘、模具、小壳体等复杂零件。

刀库不到位。手动转动刀库Pro，1传感器问题:传感器包括水温、曲轴位置、空气流量、进气温度、氧气传感器；2.进气问题:发动机燃烧时需要进气。在这个过程中，空气滤清器非常重要。汽车的空气滤清器不干净，不定期清洗会影响汽车的进气；3.混合气燃烧不良:发动机火花塞故障，点火线圈故障，燃油泵故障，希望对你有帮助。

我在这里看到了你的问题。我会准备好，稍后给你答复。操纵器没有回到原点。或者系统没有采集到机械手的原点信号。2.刀套翻转气缸电磁阀故障，刀套返回动作未执行。3.刀套翻转气缸气路故障，如气压不足、气路堵塞。4.刀套翻转机构机械故障，如:刀套翻转杆断裂，翻转机构其他零件损坏，刀套卡死。【答案】单独旋转刀头，不转头提问。可能的原因如下:1。机床被锁住了。

自动模式怎么样？手动就不行吗？CNC系统中应有时间参数，如刀具位置检测和制动。如果没有，控制刀库旋转的计数器和定时器的设定值可以通过PMC调整！最后还是找专业人士来看看吧，以上是电气问题。还有一种可能，刀库前面有一个扇形块，扇形块前面有一个接近开关。您应该测试刀库的前进和后退位置之间的距离是否相同，如果没有，应先调整扇形块使反向错位距离相同，然后调整参数或plc。