数控机床回零要先什么后 什么

数控 机床为什么要归零？数控 机床为什么开始归零？数控 机床启动时如何回到参考点？没有回报？对于大多数数控 机床，开机的第一步总是将机床返回到参考点(所谓机床归零)。数控车床回零时，数控 机床开机前，数控车床如何回原点？一般来说，机床有归零状态选项，当选择归零状态时。

数控车床的种类很多，不同的机器有不同的操作。我只能说他们的步骤是一样的:1。开机前要做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置，电线是否短路等。2.检查完毕后，打开机器外部通电总闸(如果有气动装置，先打开风扇开关充气，安全后再做下一步)，然后打开机器内部通电开关(如果长时间未开机，最好打开预热半小时)，再打开系统电源。

前三部分是机床加工前的准备，下面是加工的步骤:4。准备毛坯件、刀具、量具和加工工具。5.根据加工工艺编写程序，输入系统。和空闲运行程序来检查错误。6、装好工具和刀。7、按程序进行加工。8.加工后测量尺寸。这里的步骤是按照先安全，后处理的思路安排的。不知道你具体数控车床型号，按哪个键什么的，你自己应该知道。

一般情况下应该用机械回零。打开机械归零键，按住手动进给XZ两个键。记得往积极的方向走。先在手动模式下，按(编辑键)移动刀架到安全位置，按(程序键)显示程序画面，按(复位键)移动光标到程序第一行，按(自动加工键)按(循环开始键)。你能理解吗？我不知道。机器不一样！我以前见过。是这样的。先在手动模式下，按(编辑键)移动刀架到安全位置，按(程序键)显示程序画面，按(复位键)移动光标到程序第一行，按(自动加工键)按(循环开始键)。

机床坐标系坐标系使用机床的固定点作为原点。回到原点时，机床移到了这个机床原点。绝对坐标系用户可以建立这个坐标系。原点可以设置在任意位置，原点显示坐标值为机床。相对坐标系该坐标系以机床的当前位置为原点，在机床的位置需要用相对值指定时使用。剩余移动距离功能不属于坐标系，只显示移动命令发出后机床的目的位置与当前位置之间的距离。只有当每个轴的剩余距离为零时，

General 机床具有归零状态的选项。选择回零状态时，按 X，轴会以参数中设定的运行速度和方向移动，直到回零结束，Z轴也是如此。按机床根据检测元件检测原点信号的方式不同，车床有两种回原点的方式。一种是格点法，另一种是磁开关法。1.格点法:在格点法中，检测器随着电机的旋转信号同时产生一个格点或零脉冲。在机械体上安装减速凸块和减速开关后，以数控系统检测到的第一个网格点或零点信号为原点。

2.磁开关法:磁开关法是在机械本体上安装一块磁铁和一个磁感应原点开关。当磁感应原点开关检测到原点信号时，伺服电机立即停止，停止点视为原点。磁开关法的特点是软硬件简单，但原点位置随伺服电机转速的变化而成比例移动，即原点不确定。目前机床几乎都采用格点法。

只要能保证安全，可以先回那个轴。两个轴也可以一起返回。有些机床不支持2轴同时反馈，但是你可以2个按钮一起按，不会有什么不好的事情发生，只要你确定是安全的。如果我的回答对你有帮助，请及时采纳为最佳回答。手机问题，请点击右上角的“采纳回答”按钮。

更具体地说，那是绝对编码器的电机吗？如果有，用程序回复。如果在布局上选择了宝马标志，那么起点就是交汇点(机床 origin)，工件的原点取决于机械坐标系中的设置。数控 机床返回参考点的方式一般可以分为以下几种:1。手动返回原点时，返回轴先以参数设定的快速移动速度向原点方向移动；减速停止按原点减速开关时，返回轴减速到系统参数设定的较慢的参考点定位速度，继续前进；当减速开关松开时，数控系统开始检测编码器的网格点或零脉冲；当系统检测到第一个网格点或零脉冲时，电机立即停止运行，当前位置为机床零。

对于数控 机床的大部分来说，引导的第一步永远是让机床回到参考点(所谓的机床归零)。当机床处于参考点位置时，系统显示屏上显示的机床的坐标系值就是系统中设置的参考点距离参数值。引导回参考点的目的是建立机床坐标系，即通过参考点的当前位置和参考点与系统参数中设置的机床 origin之间的距离值推导出机床 origin位置。机床坐标系一旦建立，只要机床不通电，就永远不变，无法通过编程改变。

数控机床开机前，通常需要进行归零的操作。说到底，在机床被关闭后，失去了对各个坐标位置的记忆，归零的目的是将各个坐标轴返回到-，也称为机床的参考点(MRP)。返回参考点的操作是数控 机床的重要功能之一，该功能正常与否将直接影响零件的加工质量。