数控车床应怎样对螺纹车刀

数控 Che 螺纹，/ Che 螺纹如何重新对刀？如果使用刀片，数控车床Frank数控如何转动机床螺纹如何调整刀具两次？数控车床Machining螺纹换刀后如何调整刀具？请车床开槽刀，螺纹刀。换刀的时候怎么调刀？螺纹应加工出出口槽；，螺纹刀功能性可分为两类:普通焊接螺纹刀和机夹刀片式螺纹刀；根据螺纹，有常见的、梯形的、锯齿的、锥形的、管状的螺纹；不知道你说的是不是选择机夹的标准螺纹刀片。

1，试着切刀。试切刀是实践中应用最广泛的方法。下面以RFCZ12 车床采用三菱50L 数控系统为例介绍具体操作方法。工件和刀具夹紧后，驱动主轴旋转，移动刀架，直到工件试图切削一段外圆。然后保持X坐标不变，移动Z轴刀具远离工件，测量外圆直径。在相应的刀具参数中输入到刀具长度中，系统会自动从刀具当前的X坐标中减去外圆直径，得到工件坐标系的X原点位置。

例如，x为150.0时，2#刀具的刀柄所车削的外圆直径为25.0，那么用该刀具切削时的程序原点x值为150 . 025 . 0125 . 0；z为180.0时刀架端面为0，所以用此刀具切削时程序原点的z值为180.00180.0。将(125.0，180.0)分别存入2#刀具参数长度中的X和Z，在程序中使用T0202成功建立工件坐标系。

意思是按照常规方法对刀，正确编程操作，绝对不会乱牙。一点技巧都没有，你的问题很混乱。如果不忙着装刀，注意不要卸下断刀的工件。若工件被卸下或重新夹紧，则按正常对刀程序留着，断刀工件报废。将刀架转到螺纹的刀具位置，手动将刀架靠近工件放置(靠近螺纹向外转动的位置)，将螺纹夹在工件上，然后轻轻拧紧刀具，然后将其抽出。

换一块，重新对刀，加工出合格的一块后，再装上。补刀加双H(齿高)保证最后一刀不能在工件上转，然后以单级方式逐句运行程序，看尖点是否与前面的螺纹重合，如果不重合。首先，在X轴上安装一把新刀，然后手动移动刀架，使刀尖尽可能靠近任何齿顶。然后松开夹紧刀的螺丝，向前移动刀碰到齿顶，然后夹紧刀(注意不要慢慢歪斜)。此时输入X刀补充Z轴，算了。观察轨迹是否重合时用肉眼看。螺纹必要时修改刀具补充。如果真的不行，就不要

建议右刀后加大尺寸，然后逐车看，再降低转速。用眼睛看。车刀你走的路和你之前的一样。不，慢慢减少。如果错了，就往Z方向移动，直到你觉得和之前的刀轨一致，然后减少X，我就可以返工我之前的M20*1.5齿，变好了。简单来说，只要不是螺纹苛求，假设从端面零点开始，刀具就从那一对重新对中，就像第一个螺纹刀具一样，没有区别。如果工件未被移除，系统会自动进给刀具。

如果心轴被拆卸，重新装配时需要调整。原理和普通车差不多。一般车床是调整托盘，数控车床是调整Z轴的刀具补偿。以车外螺纹1.0的音高为例:先将X向右设置，再将Z向下设置。然后将X轴退几mm(取决于你的车螺纹的尺寸，比如以1.0的螺距退2mm就可以了)，然后运行car 螺纹程序估算刀尖和工件螺纹的中心偏差，补进刀具补片。重新执行程序螺纹

G92，如M24 * 1.5L20T0101(螺纹刀)M03S500(向前转。每分钟500转)G01X25F2(定位到x25z 2)z2g 92 x 23.8 z22f 1.5；(螺纹循环加工开始，长度为22。保证20长螺纹车能到，视情况而定。后面有出口槽的话螺纹车可以到22，没有的话只能到20，有台阶的话。(X方向每次0.4mm)x23；X22.6X22.2X22.05X22.05X22.05(螺纹小直径等于241.5*1.322.05，车转三圈，尺寸有保证)g 00x 100 z 100；(螺纹加工后退刀)M05M30(程序结束)。数控 车床是目前广泛使用的机床之一。

先把刀头的残屑清理干净，直接用夹刀换刀片就行了，新刀按X方向对准Z方向，对准原刀的对刀点对刀，并记录同样的坐标，低速启动测试，观察刀和被加工的位置螺纹，用W偏置换，合适的时候把转速改回来。说清楚一点就是X方向对齐后，会向正方向偏移，然后Z方向粗对齐，然后放慢程序速度，用Z偏移适当改变刀具和被加工螺纹的位置，然后再改回速度。希望能帮到你。

如果你用的是刀片，不要拆下刀柄，换上刀片就行了。拆手柄时，要慢慢走机床。目测一下刀离牙齿有多远，然后做一个刀补，再重复这个。注意锭子的速度，齿会随机扣。这是唯一的办法。找正规的车修就容易多了。对齐切刀时，请使用牙科刀的尖端对齐。如果您移除切刀，然后再次对齐，应该几乎相同。卸工件的话就不对了，因为进给角度再不对就容易扣了。刀尖的1.x方向采用定点对刀，如果有可以检测的外圆，也可以选择检测对刀；

注意:无论用哪种方式对准Z方向，螺纹都要加工出退刀槽；。螺纹刀功能性可分为两类:普通焊接螺纹刀和机夹刀片式螺纹刀；根据螺纹，有常见的、梯形的、锯齿的、锥形的、管状的螺纹；不知道你说的是不是选择机夹的标准螺纹刀片，螺纹 blade的使用寿命会因工件材质的不同而不同。具体请参考各大刀片品牌目录。