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数控铣床外部故障案例一般分析？数控车床g73的编程实例及说明是什么？数控机床故障诊断及案例分析PMC 数控机床不仅连续控制各坐标轴的位置，还控制主轴单元实现正反转、换刀和机械手控制、工作台交换、切削液切换和润滑系统顺序控制。PMC通过定期扫描程序来控制数控机床外围辅助电气部分的逻辑顺序。

数控编程指令分为准备功能指令(G指令)和辅助功能指令(M，S，T，F指令)。g指令分为模态指令和非模态指令。一旦被指定，模态指令就保持有效，直到被同一组中的其他指令所取代。非模态指令指定后，只在指定的程序中有效，执行后自动失效。广州数控980 TD系统常用的G指令介绍如下:g代码组功能G00G01G02G0301快速定位直线插补顺时针圆弧插补逆时针圆弧插补G0400暂停G3201螺纹切削G40G41G4200取消刀尖半径补偿左刀尖半径补偿右刀尖半径补偿G5000设定恒定线速度控制中主轴转速的上限G70G71G72G73G74G75G760。0精加工循环轴向粗加工复合循环径向粗加工复合循环轮廓粗加工复合循环轴向切槽循环径向切槽循环复合螺纹切削循环G90G92G9401轴向粗加工循环径向粗加工循环G96G9702恒线速度控制恒速度控制G98G9903辅助功能指令(M、S、T、F指令)用于完成某些机床辅助设备的切换。

数控车床g73编程示例及说明如下:输入:g 73 uwr；；73国集团.由于数控 G73这些零件的径向尺寸，无论是实测尺寸还是图纸尺寸，都是用直径值表示的，数控车床采用直径编程方式，即当用绝对值编程时，X为直径值，用相对值编程时，以刀具实际径向位移的两倍作为编程值。对于不同的数控车床和不同的数控系统，编程基本相同。个别差异请参考具体机床的用户手册或编程手册。

G00快速定位；G01线性插值；G02顺时针圆弧插补；G03逆时针圆弧插补；G04定时暂停；G05通过中点圆弧插补；G06抛物线插补；G07Z样条曲线插补；G08进给加速度；G09进给减速；G10数据设置；G16极坐标编程；G17加工XY平面；G18加工XZ平面；G19加工YZ平面；G20英寸尺寸(Fanuc)；G21公制尺寸(Fanuc)；G22半径尺寸编程模式；接口上使用的G220系统；G23直径尺寸编程模式；接口上使用的G230系统；G24子程序结束；G25跳转处理；G26循环加工；G30比率取消；G31放大倍率定义；G32等螺距螺纹切削，英语；G33等螺距螺纹切削，公制；G34加大螺距螺纹切削；减小螺距的G35螺纹切削；G40刀具补偿/刀具偏置取消；G41刀具补偿左；G42刀具补偿权；G43刀具偏置为正；G44刀具偏置为负；45刀具偏置 / ；G46刀具偏置 /；G47刀具偏置/；G48刀具偏置/ ；G49刀具偏置0/ ；G50刀具偏置0/；G51刀具偏置 /0；G52刀具偏移/0。

数控机床不仅连续控制各坐标轴的位置，还控制主轴单元实现正反转、换刀和机械手控制、工作台交换、切削液切换和润滑系统顺序控制。所有这些都是由可编程机床控制器(PMC)实现的。PMC通过定期扫描程序来控制数控机床外围辅助电气部分的逻辑顺序。PMC是连接机床与数控系统的桥梁，它包括大量的输入和输出信号。

另一方面，机床侧的输入输出部件是数控机床上故障率较高的部件。在数控机床故障中，PMC故障占有很高的比例，因此掌握PMC故障的诊断方法非常重要。一、常见的PMC故障诊断方法1。根据系统诊断号或报警号诊断故障PMC具有丰富的自诊断功能。当PMC本身出现故障或外围设备出现故障时，可以通过PMC上具有诊断指示功能的LED进行诊断。

图G71外径复合循环编程示例8N1G59G00X80Z80(选定坐标系G55，到程序起点)N2M03S400(主轴以400r/min正转)n3g 046 z 3f 100(刀具移动到循环起点)N4G71U1.5R1P5Q13X0.4Z0.1(粗切:1.5mm精切:X0.4mmZ0.1mm)N5G00X0 去倒角延长线)N6G01X10Z2(精加工2× 45倒角)N7Z20(精加工φ 10外圆)N8G02U10W5R5(精加工R5圆弧)N12U10W10(精加工φ 20外圆)N10G03U14W7R7(精加工R7圆弧)N11G01Z52(精加工)φ44外圆，精加工轮廓的精加工线)N14X50(从加工面退出)N15G00X80Z80(回刀)N16M05(主轴停止 计算刀具路径并获得刀具位置。

其精加工程序内容:1)用圆弧R编程方式绝对编程G90格式:% 123程序名N1G92X100Z10建立工件坐标系，启动刀点N2M03S700主轴正转，选择1号刀具每分钟700转N3T0101，快速定位用1号刀具补充N4G00X0Z3 (0，38)位置N5G01Z0F60直线插补靠近工件N6G03X30Z15R1

随着现代数控系统的可靠性越来越高，故障率越来越低，很少出现故障。大多数故障都是非系统故障，是由外部原因引起的。现代数控设备是机电一体化产品，结构复杂，保护措施完善，自动化程度非常高。有些故障不是硬件损坏造成的，而是操作、调整和处理不当造成的。这种故障多发生在设备使用初期，操作人员和维修人员对设备不是特别熟悉的时候。

例2: 数控铣床发生了刀伤事故。按下急停按钮后，换上了新刀，但工作台不转动。通过对PLC梯形图的分析，发现换刀过程不正确。计算机认为换刀过程没有结束，不能进行其他操作。按照正确的程序再次换刀后，机床恢复正常。例3: 数控机床刚投入使用时，有时会出现意想不到的情况。在操作员按下紧急停止按钮后，系统断电并重启。这时候机床没有回到参考点，还得调整。有时需要手动将主轴移动到非干涉区域。

G72是端面加工的复合循环指令。编程示例如下:G00X52.0Z2.0定位循环的起点，G72W1.0R0.5W(每把刀具的深度为1mm)R(退刀量为0.5 mm)，G72P10Q50U0.1W0.3F100p和Q为循环的开始段和结束段。u、W是X轴和Z轴公差。N10G01Z17.0F60S1000循环程序内容开始段(注:先移动Z轴)N50G01Z1.0循环程序结束段G70P10Q50精加工数控操作技巧G71、G72、G73为粗车指令，G70为精车指令。

另一种是用宏程序进行半精加工。第一种思路，缺点明显，会导致程序很长，第二种用宏程序，一般人很难理解，会导致编程困难，G70加工刀具轨迹是加工的最后一个刀具。半精加工刀具轨迹类似于精车，而G73粗车循环符合这一要求，G73指令用作半精车的指令。因为G71对于粗车循环的效率最高，所以G71指令将继续用于粗车编程。