机床精度包括哪些,机床几何精度包括哪些内容

机床孔加工精度-2/哪些方面？机床 of 精度什么是通用号机床-1/分为机床已处理精度和/12344。机床Machining精度指被加工零件的尺寸精度、形状精度、位置精度；机床静态精度指几何精度、运动精度、传动精度，NC机床-1包括1)伺服定位精度( 包括电机、电路、检测元件)的定位；2)机械传动精度；3)几何定位精度( 包括主轴旋转精度，导轨直线平行度，尺寸精度)；4)刚度。

普通车床加工精度是0.01mm(所有铣床都一样)。对于一台普通车床，比如CA6140A，出厂精度为0.02 mm，因为其走板箱上的刻度至少为0.02mm，而机床不可能精确移动到0.02mm以下的距离，所以其精度为0.02mm .车床的加工精度9普通车床是一种卧式车床，能以各种工艺加工轴、盘、环等各种类型的工件。常用于加工工件的内外回转面、端面及各种内外螺纹。配以相应的工具和附件，也可用于钻孔、铰孔、攻丝和滚花。

NC机床-1/的定位是指机床在NC装置精度的控制下各坐标轴所能到达的位置，属于静态。定位精度与几何精度 of 机床相同，会对机床cutting精度产生重要影响，特别是对孔加工时的孔距误差。NC 机床 精度的定位也可以理解为机床 精度的移动。普通机床是手动进给的，而精度的定位主要取决于读数误差，而NC 机床的移动是通过数字程序指令实现的，所以精度的定位取决于数控系统和机械传动误差。

一般来说，定位精度是程序指定的运动与实际运动之间的误差。比如程序输入X轴方形移动50mm，实际测量的移动量是49.95，这个定位精度是0.05/50重复定位精度是每次进退是否停留在同一点。比如当前测量X轴位置表显示50mm程序发出指令正向进给50mm，表显示可能是99.05mm(因为有误差)，然后程序发出指令负向进给50mm，没有误差的话应该是50mm，但是因为重复定位误差，表此时可能显示50.05mm或者49.95mm重复定位精度 1。

机床精度分为机床已处理精度和机床静态精度。机床Machining精度指被加工零件的尺寸精度、形状精度、位置精度；机床静态精度指几何精度、运动精度、传动精度。机床有很多种，每种都不一样。不知道你问的是哪个机床。机床 精度指精度等级、包括其加工的产品的形状公差、形位误差、尺寸公差和表面粗糙度。

不同厂家和品牌的机床、机床、精度都不一样。详情请咨询制造商或参考产品手册。目前国内的CNC 机床精确到0.01mm，而世界先进国家可以精确到0.0001 mm，国内最好的CNC 机床在军工厂，更不用说微米(千分之一毫米)，从0.1微米到0.01微米都有很多，但是国内军工厂的CNC 机床利用率往往不高还有，NC 机床在我国的普及率很低，普通机床大量存在。

NC机床精度的定位有其特殊的意义。它表明被测机床数控装置精度控制下各运动部件能达到。所以数控车床根据测得的定位精度值，就可以判断出未来自动加工所能达到的最佳工件加工机床。定位精度主要检查内容有:1)直线运动定位精度( 包括X、R、Z、U、Y、IV轴)。2)直线运动重复定位精度。3)直线运动回到机械原点精度。

5)旋转运动定位精度。6)旋转运动的重复定位精度。7)回转轴原点精度。8)旋转运动动量损失的测定。NC机床-1包括1)伺服定位精度( 包括电机、电路、检测元件)的定位；2)机械传动精度；3)几何定位精度( 包括主轴旋转精度，导轨直线平行度，尺寸精度)；4)刚度。

hole size 精度使用较小的孔或抓取孔时。孔的精度可达到H6等级，表面粗糙度为ral . 6 μm，孔的圆度在孔径尺寸公差的一半以内。加工有色金属时，采用精密夹具，经过34次加工，精度能稳定达到H6水平。多轴双面加工时，表面粗糙度可达到孔的RaO.8^RaO.4.m同轴度。孔的同心度一般为0.05 mm，从一侧精确抓孔，采用固定夹具时，抓杆两端都有精确的导轨。在精度的良好条件下，被加工零件的几个孔的同轴度在1000 mm的长度内可以保证在0.0150.03mm以内..

在中间精密导向装置的条件下。其同轴度也能保证在0.0150.03mm，孔的平行度是在组合机床上加工的，孔与加工基面的平行度在1000毫米长度内可以达到0 . 020 . 05毫米。孔的位置精度和夹具有很大关系，机床 type和精度，在固定夹具at 机床上钻孔时，孔与孔的轴线与定位基面at 精度之间的距离可稳定达到0.0250.05mm。