通常所说的数控系统是指( )

伺服系统由伺服电机和伺服驱动装置组成，通常是-1数控-2/means数控device和servo。什么是经济数控-2/从控制方法上看，经济数控-2/一般指开环数控-2/，我们一般的所说 数控设备主要是指数控车床和加工中心，数控 系统简单陈述了FANUC 系统PMC的介绍。

servo 系统由伺服电机和伺服驱动装置组成，通常是-1数控-2/means数控device和servo 。数控装置发出的速度和位移指令控制执行机构按照进给速度和进给方向运动。每个进给运动的执行部分都配有一套servo 系统、some servo 系统和一个位置测量装置，直接或间接测量执行部分的实际位移，并反馈给数控装置，以补偿加工误差。

专用电脑 伺服不是没有PLC，而是有些系统没有硬件PLC，比如FANUC。它只有软PLC。FANUC称之为PMC。有些系统有硬件PLC，比如西门子。一般CNC，Computernumericalcontrol:Computer数控，简称CNC，是一种具有特殊硬件的计算机。数控 系统用cnc编程数控。Cnc 数控编程是指在计算机和相应的计算机软件系统的支持下，自动生成数控加工程序的过程。

其特点是用简单、惯用的语言，按规则描述被加工对象的几何形状、加工工艺、切削参数和辅助信息，然后由计算机自动进行数值计算、刀具中心运动轨迹计算和后置处理，生成零件加工程序单，模拟加工过程。对于形状复杂的零件、非圆曲线轮廓、三维曲面等零件，该自动编程方法高效可靠。在编程过程中，程序员可以及时检查程序是否正确，必要时及时修改。

数控系统世界上有许多种类和形态，它们的组成和结构各有特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和软硬件的工程设计思路。对于不同的厂商，基于历史发展因素和因地而异的复杂因素，其设计思路也可能有所不同。比如上世纪90年代，美国的Dynapath 系统采用了小板结构，热变形小，便于换板和灵活组合，而日本的FANUC 系统则倾向于大板结构，减少了板间的连接器数量，有利于系统的可靠性。

一般整个-0 系统由三部分组成，即控制系统、伺服系统、位置测量系统。控制系统硬件为具有输入输出功能的专用计算机系统，根据工件加工程序进行插补运算，并向伺服驱动发送控制指令系统；测量系统检测机器直线和旋转运动的位置和速度并反馈给控制系统和伺服驱动系统以修正控制指令；伺服驱动系统将来自control 系统的控制指令与来自measurement 系统的反馈信息进行比较，控制PWM电流驱动伺服电机，伺服电机驱动机器按要求运动。

有两种吧~ `一、什么是数控机器车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、板材切割、折弯、激光切割等。都是机械加工方式。所谓机械加工，就是将金属毛坯零件加工成需要的形状，包括尺寸精度和几何精度。能完成上述功能的设备称为机床。数控机床是在普通机床上开发的，数控表示数字控制。在机床上安装数控-2/后，机床就变成了数控机床。

加工中心的主要功能是铣、镗、钻。我们一般的所说 数控设备主要是指数控车床和加工中心。目前我国能生产各种数控机床，水平参差不齐。有的世界一流，有的落后国外10-15年。但是，如果国家支持他们，赶上也不是问题。比如去年沈阳机床集团收购德国思思机床公司，意义重大。如果我们大力消化技术，我们可以缩短许多差距。

从控制方法上看，经济型数控-2/一般指开环数控-2/。它具有结构简单、成本低廉、维护调试方便、运行维护成本低等优点。但由于步进电机的矩频特性和精度、进给速度和转矩之间的相互制约，其性能提升有限，所以在数控线切割机床和一些对速度和精度要求不高的经济型数控机床中使用，在普通机床中也有广泛应用。经济型数控 系统根据应用的不同，功能不同，但整体结构基本相同。

1.微型计算机系统:微型计算机是CNC 系统，单个微型计算机系统或多个微型计算机系统都可以使用，主要职责是完成CNC的控制和计算。经济型数控 系统单片机常用作主控微机，如Intel公司的8031、8098。就目前情况来看，经济型数控 系统更经济合理，因为它的运算速度是8031的5 ~ 6倍。但是8031位处理功能很强，非常适合开关量控制。

(1)输入设备:一般指微机的输入设备，如键盘。其功能是输入数控-2/生产机械自动控制所必需的各种外部控制信息和加工数据信息。(2)微机:微机是MNC 系统操作与控制的核心。微机在系统软件的命令下，根据输入信息完成数控插补器和控制器的运算，输出相应的控制和进给信号。如果是闭环数控 系统，位置检测装置输出的反馈信息也送到微机进行处理。

在微机的控制下，输出装置一方面显示加工过程中的所有相关信息，另一方面输出各种相关的通断控制信号(冷却、启动、停止等。)到受控的生产机械，并且还向伺服机构发送进给脉冲信号。(4)伺服机构:一般包括各种伺服元件和动力驱动元件。其作用是将输出装置发出的进给脉冲转换成生产机械相应部件的机械位移(直线位移、角位移)运动。(5)加工机械:即数控 系统、各种机床、织机等的控制对象。

数控机床的基本组成部分包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。每个组件的基本工作原理简述如下。加工程序载体数控机床工作时，不需要工人直接操作机床。要控制数控机床，必须编制加工程序。零件加工程序包括刀具和工件在机床上的相对运动轨迹、工艺参数(进给速度、主轴转速等。)和辅助运动。

数控Device数控Device是数控机床的核心。现代数控装置都是CNC(ComputerNumericalControl)形式。这种数控装置一般采用多个微处理器，以编程软件的形式实现数控的功能，所以也叫软件数控(SoftwareNC)。CNC 系统是位置控制系统的一种，它根据输入的数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部分，加工出所需的零件。

数控系统有两大部分，一个是NC，一个是PLC，在数控机床中有不同的功能。1.实现刀具相对于工件各坐标轴的几何运动规律的数字化控制。该任务由NC完成；2.机床辅助设备的控制由PLC完成。数控机床运行过程中，根据CNC内部标识和机床控制开关、检测元件、运行部件的状态以及程序设定的控制逻辑，控制刀库、换刀机构、冷却液等的运行。

NC到PLC的信号和PLC到NC的信号用于PLC和NC之间的信息交换。PLC与数控 系统(NC)和数控机床(MT)的信息交换有以下几种信号:相对于PLC，机床和NC是外部的。PLC与机床和数控系统之间的信息交换对PLC的功能至关重要。PLC与外部的信息交换通常有四个部分:(1)机床侧到PLC:机床侧的开关量信号通过I/O单元接口输入到PLC中，除了少数信号外，大部分信号的含义和输入地址可以由PLC程序员或程序用户自己定义。

FANUC 系统PMC简介简而言之，FANUC 系统可分为两部分:控制伺服电机和主轴电机动作的部分系统和控制辅助电气部分的PMC。PMC很像PLC，因为是机床专用的，所以叫可编程机床控制器。与传统的继电器控制电路相比，PMC具有时间响应快、控制精度高、设计可靠等优点。nbsp控制程序可以根据不同的应用而改变。

此外，由于PMC采用软件实现控制，可以在线修改，因此具有很大的灵活性和广泛的工业通用性。FANUC0 系统使用PMCL和PMCM的PMC，它们需要不同的硬件并且具有不同的性能，PMCM需要一个特殊的电路板，地址范围已经扩大。使用时请注意，表1是PMCL和PMCM之间的部分性能比较表。